El manejo de papa cruda se simplifica al ingresar a las instalaciones con equipos que descargan y almacenan las papas antes de su procesamiento. Los volteadores para camiones, los eliminadores de suciedad, los sistemas de transferencia y almacenamiento en contenedores manejan fácil y suavemente grandes volúmenes de papa.
Los sistemas de transferencia por canal de agua, alimentación y bombeo de papa, manejan grandes volúmenes fácilmente y dosifican suavemente las papas hacia su procesamiento.
Logre un control de pelado y alto rendimiento con sistemas de pelado por batch o continuos que brindan papas peladas y pulidas con una pérdida mínima. Los transportadores de inspección ofrecen acceso fácil a los operarios, para una inspección visual completa.
Así se trate de la preparación para el envío a la rebanadora o de rebanar los diferentes estilos de chips que necesita, ofrecemos varios sistemas de corte.
Al momento de elegir un freidor, ofrecemos más opciones. Puede elegir entre sistemas de calentamiento de gas natural, vapor, líquido térmico o calentamiento eléctrico. Un manejo óptimo del producto, el calentamiento uniforme del aceite y su control en el flujo, una eficiente remoción de finos, una rápida renovación del aceite, así como la auto sanitación y limpieza, son todos parte del paquete del freidor que produce el producto de la más alta calidad con una vida de anaquel larga.
Ahorre tiempo gestionando el proceso de enfriamiento del aceite mientras prepara el freidor para su sanitación o apagado. Esto también ayuda a conservar la calidad del aceite.
Transfiera y guarde el aceite de cocina de manera segura durante la limpieza y el mantenimiento del sistema y prevenga al mismo tiempo que se arruine o solidifique.
Satisfaga el gusto de los consumidores por los alimentos con menor contenido de aceite, eliminando el aceite de sus snacks.
Reduzca la contaminación como la neblina de aceite, las partículas y los olores de las emisiones de escape del freidor.
Nuestro incomparable portafolio de soluciones para sazonado incluye una variedad de sistemas que brindan una cobertura de sazonado consistente y uniforme para todo tipo de snacks.
Nuestros sistemas de transporte y manejo de productos incluyen sistemas de transferencia de productos, transportadores de movimiento horizontal y sistemas de acumulación que brindan una solución suave, inteligente y confiable para la transferencia de productos.
Ishida tiene una larga historia de innovación en tecnología de pesado y revolucionó la industria con la invención de balanzas de combinación por computadora que reducen el exceso de producto. Pese a las velocidades más altas y con los costos de ciclo de vida más bajos, y conecte las máquinas a cualquier equipo de empacado para aumentar al máximo la productividad de pesado.
Soluciones completas para salas de empacado, desde la alimentación hasta embolsadoras y encajonadoras, y cualquier opción intermedia. Nuestros sistemas de empacado de snacks proporcionan una integración perfecta y una automatización predictiva.
Proteja su equipo y a su consumidor en cualquier tramo de la línea de producción. La detección eficaz de objetos extraños es fundamental para la seguridad del consumidor, la supervivencia de la marca, y además protege su maquinaria y evita los tiempos muertos. La integridad del sello del empaque y el peso correcto garantizan que el consumidor reciba lo que espera. Ofrecemos una línea completa de detectores de metales, verificadores de peso, verificadores de sellado y sistemas de inspección por rayos X de los fabricantes líderes: Ishida y CEIA.
Diseñamos plataformas modulares y estructuras de soporte personalizadas que reducen drásticamente los tiempos y costos de instalación de los equipos. Todas las estructuras y plataformas están diseñadas teniendo en cuenta la higiene y la seguridad.
Confíe en la misma compañía que diseña y construye la línea de procesamiento para que también le proporcione controles de funcionamiento y manejo de datos y herramientas de información. Ofrecemos sistemas de control fáciles de usar enfocados en lograr la máxima eficiencia de automatización.
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