Brimhall Foods comenzó como un servicio de entrega directa desde su tienda con un camión en 1979, para convertirse en fabricante y distribuidor de una amplia selección de la marca Brim y otras marcas privadas de snacks.
Desde su planta de fabricación de 77,000 pies cuadrados en Bartlett, TN, la compañía produce cortezas de cerdo, galletas, puffs y rizos de queso, aros de cebolla extruidos y numerosos sabores de palomitas de maíz y corn pops. "También distribuimos papas fritas, chips de tortilla y muchos otros alimentos para refrigerios en todo el sureste", señala el gerente general, Michael Patrick.
La nueva línea incluye tres sistemas de recubrimiento fluido Spray Dynamics, cada uno con tambores de caída de diez pies de largo y 48" de diámetro y colectores de niebla de condimento para evitar la contaminación cruzada.
Los transportadores de movimiento horizontal FastBack 260E y 90E distribuyen el producto a las balanzas multicabezal Ishida.
Dos nuevas balanzas Ishida Serie R de 14 cabezalles están montadas directamente en dos embolsadoras de snacks Ishida Atlas 233 VFFS con detectores de metales CEIA integrados.
"Hemos crecido al tener la flexibilidad de satisfacer las necesidades de nuestros clientes y porque hacemos grandes productos a precios asequibles", sonríe Patrick.
Pero con el crecimiento se presentó un desafío adicional: mantenerse al día con la demanda de los clientes y aislar los muchos condimentos diferentes aplicados cada día. "Tenemos tres líneas de 2,000 libras/hora funcionando 24 horas al día, de tres a seis días a la semana", señala Patrick.
Dependiendo de la línea, Brimhall Foods aplica numerosos sabores, como mantequilla, cheddar anaranjado, cheddar blanco, especias picantes y algunos condimentos especiales. La planta es una instalación con certificación de calidad y seguridad Safe Quality Food (SQF) nivel 2 y toma todas las medidas de precaución para evitar la contaminación cruzada.
"Con la variedad de productos y sabores, se hizo evidente que necesitábamos equipos más eficientes y confiables que fueran más fácil de limpiar", recuerda. Después de investigar diferentes proveedores y equipos, Brimhall Foods amplió su planta con la instalación de nueva aplicación de sazonado, sistemas transportadores, balanzas y maquinaria embolsadora de Heat and Control.
La línea incluye tres sistemas de recubrimiento fluido de Spray Dynamics, cada uno de diez pies de largo, tambores de batido de 48 pulgadas de diámetro y colectores de vaporización de sazonado para evitar la contaminación cruzada. Los transportadores de movimiento horizontal FastBack transfieren snacks de cada tambor de recubrimiento a transportadores de inclinación Heat and Control que utilizan cintas de elevación redondeadas de uretano para elevar el producto a la plataforma de empacado en la sala contigua. Luego los transportadores de movimiento horizontal FastBack 260E y 90E distribuyen el producto a balanzas multicabezal, que son dos balanzas Ishida serie R de 14 cabezales montadas directamente en dos embolsadoras de snacks Ishida Atlas 233 VFFS con detectores de metales CEIA integrados.
Desde la aplicación de sazonado hasta el empacado, Brimhall Foods quedó maravillado con el equipo. "Ahora obtenemos un 10 % más de producción en un 20 % menos de tiempo", señala el gerente general, Michael Patrick. "Hemos tenido menos problemas de mantenimiento en comparación con los equipos que usábamos antes. La mejora de la eficiencia y las embolsadoras adicionales nos han permitido alcanzar nuestros objetivos de producción", añade.
Patrick señala que los sistemas de sazonado de Spray Dynamics proporcionan una cobertura fluida uniforme con un mejor control y consistencia de la aplicación de sazonado. Además, dice que el suave movimiento horizontal de los transportadores FastBack evita la pérdida y acumulación de condimentos y las sartenes lisas de una sola pieza son fáciles de limpiar.
El sistema de empaque total Ishida (ITPS) integra balanzas y embolsadoras para que se puedan controlar y monitorear desde una sola pantalla táctil. Con un equipo basado en Windows, se pueden obtener datos de producción en tiempo real para reducir los residuos y mantener una alta eficiencia de producción. "El sistema iTPS facilita los cambios y el funcionamiento", señala Patrick, agregando que los detectores de metales CEIA integrados en los apilamientos de las embolsadoras-balanzas permiten ahorrar espacio y garantizar la seguridad de los productos de Brimhall Foods.
"Elegimos Heat and Control debido a su precio competitivo y buena reputación de servicio después de la venta", dice Patrick. "Su personal de ventas y de gestión de proyectos fueron muy serviciales y tienen mucha experiencia en nuestro sector. Hubo algunos problemas con las puestas en marcha y la capacitación de operadores, pero Heat and Control envió a más personas para corregir rápidamente estos problemas".
Considerado un administrador del crecimiento en su comunidad, Brimhall Foods consideró que era importante permanecer dentro de Bartlett cuando eligió expandir su planta de fabricación. "Hemos sido bendecidos con buena gente y algunas grandes oportunidades", concluye Patrick. "También estamos contentos de tener un socio como Heat and Control para ayudar a impulsar nuestro éxito".
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