Cocción y remojo de maíz
Tenga control absoluto del procesamiento de su maíz, desde su cocimiento, reposo, enfriamiento y la transferencia entre cada etapa.
Tenga control absoluto del procesamiento de su maíz, desde su cocimiento, reposo, enfriamiento y la transferencia entre cada etapa.
Nuestros sistemas completos de lavado de maíz incluyen todo lo que necesita para controlar con precisión el proceso de lavado de maíz, lo que incluye el control del contenido de cal, la eliminación de la cáscara y la separación del maíz del agua de reposo.
Así produzca su propia masa o tercerice la producción, tenemos diversos métodos para preparar masa lista para la extrusión.
Nuestros sistemas de elaboración de chips de maíz incluyen un extrusor que permite lograr un volumen alto de producción continua y garantiza la uniformidad. La mezcla de la masa se fuerza a través de la placa matricera de extrusión o a través de la matricera que permite lograr la forma deseada para el chip. Luego el chip se corta con una longitud específica con una cuchilla giratoria, para que los chips caigan directamente en el aceite de freír.
La mezcla de masa también se puede laminar y cortar antes de freírla, para crear chips de maíz uniformes de manera consistente.
Al momento de elegir un freidor, ofrecemos más opciones. Puede elegir entre sistemas de calentamiento de gas natural, vapor, líquido térmico o calentamiento eléctrico. Un manejo óptimo del producto, el calentamiento uniforme del aceite y su control en el flujo, una eficiente remoción de finos, una rápida renovación del aceite, así como la auto sanitación y limpieza, son todos parte del paquete del freidor que produce el producto de la más alta calidad con una vida de anaquel larga.
Reduzca de manera sustancial el tiempo y costo de instalación de su sistema de freído centralizando las bombas de aceite, filtros, válvulas, tuberías y otros componentes en un módulo soporte del freidor.
Retire las partículas de materia del aceite de freído para conservar su calidad y ayudar a prevenir el deterioro de su producto final.
Nuestros sistemas de recuperación de energía y calentamiento de aceite, están diseñados para proporcionar una alta eficiencia energética, preservar la calidad del aceite y mantener un control de temperatura preciso para una freído uniforme.
Ahorre tiempo gestionando el proceso de enfriamiento del aceite mientras prepara el freidor para su sanitación o apagado. Esto también ayuda a conservar la calidad del aceite.
Transfiera y guarde el aceite de manera segura durante la limpieza o el mantenimiento del sistema y prevenga su deterioro o solidificación.
Controle el final del ciclo de freído manejando de manera eficaz la temperatura de su producto frito. Esto garantiza una alta calidad, además de preparar el producto para el siguiente paso del proceso, como el sazonado o el empacado.
Elija entre una variedad de soluciones de manejo del calor que maximizan la eficiencia energética y reducen los costos de energía. Una eficiencia sustentable y una operación ambientalmente segura son componentes clave del diseño.
Reduzca la contaminación como la neblina de aceite, las partículas y los olores de las emisiones de escape del freidor.
Nuestro incomparable portafolio de soluciones incluye una variedad de sistemas que brindan una cobertura de sazonado uniforme y consistente para chips de maíz y otros snacks de maíz.
Nuestros sistemas de transporte y manejo de productos incluyen sistemas de transferencia de productos, transportadores de movimiento horizontal y sistemas de acumulación que brindan una solución suave, inteligente y confiable para la transferencia de productos.
Ishida tiene una larga historia de innovación en tecnología de pesado y revolucionó la industria con la invención de balanzas de combinación por computadora que reducen el exceso de producto. Pese a las velocidades más altas y con los costos de ciclo de vida más bajos, y conecte las máquinas a cualquier equipo de empacado para aumentar al máximo la productividad de pesado.
Soluciones completas para salas de empacado, desde la alimentación hasta embolsadoras y encajonadoras, y cualquier opción intermedia. Nuestros sistemas de empacado de snacks proporcionan una integración perfecta y una automatización predictiva.
Proteja su equipo y a su consumidor en cualquier tramo de la línea de producción. La detección eficaz de objetos extraños es fundamental para la seguridad del consumidor, la supervivencia de la marca, y además protege su maquinaria y evita los tiempos muertos. La integridad del sello del empaque y el peso correcto garantizan que el consumidor reciba lo que espera. Ofrecemos una línea completa de detectores de metales, verificadores de peso, verificadores de sellado y sistemas de inspección por rayos X de los fabricantes líderes: Ishida y CEIA.
Diseñamos plataformas modulares y estructuras de soporte personalizadas que reducen drásticamente los tiempos y costos de instalación de los equipos. Todas las estructuras y plataformas están diseñadas teniendo en cuenta la higiene y la seguridad.
Confíe en la misma compañía que diseña y construye la línea de procesamiento para que también le proporcione controles de funcionamiento y manejo de datos y herramientas de información. Ofrecemos sistemas de control fáciles de usar enfocados en lograr la máxima eficiencia de automatización.
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