Heat and Control e Ishida organizaron una demostración de todas sus soluciones en el evento Open House de producción de snacks en las instalaciones de la fábrica de Ishida de Birmingham, Reino Unido.
El Open House brindó una gran oportunidad para que los productores de snacks no sólo vieran los equipos en acción, sino que participaran en una serie de sesiones de información y capacitación, un recorrido por la fábrica y vieran demostraciones de productos en vivo a cargo de los principales expertos en producción de snacks, Heat and Control e Ishida.
Durante un período de dos semanas, en junio de 2018, alrededor de 100 productores de snacks visitaron el Centro de Demostración de Ishida para ver un entorno de fábrica de snacks en acción, en vivo, con líneas de de producción de snacks de Heat and Control e Ishida operando.
El Open House brindó una gran oportunidad para que los productores de snacks no sólo vieran los equipos en acción, sino que participaran en una serie de sesiones de información y capacitación, un recorrido por la fábrica y vieran demostraciones de productos en vivo a cargo de los principales expertos en producción de snacks, Heat and Control e Ishida.
Los clientes también pudieron visitar la sala de visualizaciones de Control de Calidad de Ishida y ver lo último en tecnología de integridad de productos con demostraciones de Máquinas de rayos X Y controladores de peso.
Heat and Control e Ishida se han unido para formar una alianza estratégica que ofrece a los clientes productores de snacks soluciones integrales de procesamiento y empacado.
La alianza, conocida como HCI Snack Solutions, está orientada especialmente a clientes de la región EMEA, y es la continuación de la sociedad de larga data que las empresas ya tienen en el resto del mundo.
En Australia, Nueva Zelanda y Estados Unidos, Heat and Control es el distribuidor exclusivo de la tecnología de empacado e inspección de Ishida. En la India, Heat and Control es el distribuidor exclusivo para empacado de snacks.
Bobby Kane, Director de Desarrollo de Negocios para Reino Unido, Europa y Oriente Medio:
"El evento Open House ha sido una forma fantástica para que los clientes interactúen con expertos en producción de snacks, tanto de Heat and Control como de Ishida".
"Dados los beneficios de automatización de la Industria 4.0, poder trabajar con un único proveedor como HCI Snack Solutions puede agregar valor a través de mayores niveles de conectividad e intercambio de datos digitales, a lo largo de todas las etapas de las líneas de producción de procesamiento y empacado".
"Trabajar con un proveedor como HCI es un proceso mucho más fácil y rentable, ya que los clientes solo necesitan hablar con un equipo de personas".
"Somos como una tienda integral para soluciones de snacks".
Los productores de snacks pudieron ver demostraciones en las que el producto iba atravesando las secciones más importantes de las líneas de procesamiento y empacado.
Un ejemplo fue el de papas fritas pasando del transportador SwitchBack hasta un transportador de inclinaciónque puede mover su producto verticalmente hacia donde lo necesita y reducir el daño por caídas.
Los productores de snacks pudieron ver demostraciones en las que el producto iba atravesando las secciones más importantes de las líneas de procesamiento y empacado.
Después de llegar a la parte superior del transportador de inclinación, las papas fritas son transportadas por la línea a través de la tecnología de Heat and Control FastBack Revolution Proportional Gate.
La Revolution Gate elimina la rotura del producto al cerrarse la compuerta para lograr una alimentación precisa del producto al verificador de peso a través del FastBack Left Right Center (LRC).
El LRC es una solución de alimentación de balanza multicabezal doble diseñada para propiciar un flujo de producto preciso y consistente a la balanza doble patentada 218 de Ishida, que proporciona una precisión de pesado superior para satisfacer los requisitos de producción.
A continuación, el producto pasa de las balanzas hacia las embolsadoras de snacks dobles o simples Inspira
A continuación, el producto pasa desde las balanzas a las embolsadoras de snacks dobles o simplesInspira, la última generación de embolsadoras envolvedoras de movimiento vertical, que mejoran aun más la precisión, la integridad del sellado, la facilidad de uso y la productividad.
Para el control de calidad, las controladoras de peso Ishida DACS verifican que el peso o cantidad de producto sean correctos, elimina los empaques con menos producto y protege las ganancias eliminando empaques con más producto del que corresponde.
Luego los snacks se empacan con la encajonadora ACP-700
A continuación, los snacks se empacan con la encajonadora ACP-700, que se puede integrar a cualquier línea de producción de snacks, lista para dividir porciones, empacar y sellar según sus requisitos de producción.
La automatización de línea se controla con la tecnología New Horizon de Heat and Control y los controles y tecnología de soluciones de datos Senital de Ishida, lo que permite a los operadores supervisar la totalidad de la línea de producción con información en tiempo real.
El continuo aumento de la popularidad de los snacks ha hecho que los fabricantes busquen formas innovadoras de aumentar la producción, a través de líneas de producción de alta velocidad para cocinar y sazonar aperitivos lotes más pequeños pero con mayor amplitud de líneas de productos.
La capacidad de recambiar rápidamente y la flexibilidad de las soluciones propicia que los snacks lleguen más rápido el consumidor final, con menos costos operativos.
La alianza global de Ishida and Heat and Control reconoce el entorno actual de mayor automatización de máquinas e integración de sistemas. Con un total combinado de 200 años de experiencia en la industria de los snacks, juntos ofrecemos soluciones completas integradas de snacks a productores de todo el mundo.
Si desea obtener más información sobre cómo puede contribuir a sus operaciones de producción de snacks la alianza HCI, visite www.hcisnacksolutions.com.
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