Un desafío que enfrentan las compañías fabricantes de alimentos en la actualidad en cómo detectar metales extraños y no interferir con el aluminio en el empacado, y la capacidad de detectar objetos extraños no metálicos. Una compañía de lácteos líder necesitaba lograr un producto superior y al mismo tiempo no sacrificar la calidad del empaque. Después de una cuidadosa evaluación, la compañía compró 11 sistemas de inspección de rayos X Ishida para mantener sus productos seguros.
La detección de cuerpos extraños con detectores de metales no era una opción debido a las tapas metalizadas (aluminio) de sus productos. También querían detectar cuerpos extraños como pequeñas piedras en sus hierbas y productos de especias, y trozos de núcleo de frutas que pueden terminar accidentalmente en el queso blando. El perfil de requisitos de la compañía exigía una detección fiable de tamaños de partículas que iban desde acero inoxidable de 1 mm, vidrio de 2 mm y plástico PTFE de 4 mm.
Los sistemas de inspección de rayos X Ishida ofrecen capacidad de inspección de objetos extraños de envases ponderados variados y capacidad para lidiar con diversos formatos de envases. Desde tinas llenas de plástico hasta cajas de varios paquetes.
El sistema de inspección de rayos X Ishida se controla mediante pantalla táctil y después de un proceso de configuración automática, las máquinas están listas para su uso en 90 segundos.
La limpieza es fácil debido a la construcción accesible de acero inoxidable, y las cintas transportadoras son fáciles de quitar y reemplazar sin necesidad de herramientas.
El Ishida IX-GA-4075 instalado, inspecciona tinas de plástico con pesos de llenado entre 135g (~4 oz) y 500g (~17 oz). Mientras que el Ishida-IX-GA-65100, inspecciona cajas llenas de seis y 12 paquetes individuales de productos. Los sistemas de inspección de rayos X Ishida ofrecen la eliminación de objetos extraños, la capacidad de inspeccionar envases ponderados variados y la capacidad de lidiar con diversos formatos de envases. Durante la inspección de cajas, los artículos que faltan también se pueden detectar utilizando una función de recuento.
Para una integración aún más fácil y más ahorro de espacio en las líneas de producción, los sistemas de inspección de rayos X de Ishida cuentan con unidades de refrigeración instaladas en la parte superior de las máquinas. Para reducir los niveles de ruido, los transportadores de entrada y alimentación en las máquinas de rayos X se pueden instalar dentro de túneles que absorben el ruido.
La tecnología del sistema de inspección de rayos X Ishida funciona independientemente del contenido de temperatura, sal y agua de un producto. También es posible probar únicamente las áreas de producto definidas e ignorar partes específicas del embalaje, como las áreas de sellado. Las máquinas utilizan software patentado con un algoritmo de autoaprendizaje llamado Algoritmo Genético (GA). Mediante el análisis de datos de imagen a lo largo de varias generaciones, es posible mejorar la sensibilidad de inspección en aproximadamente un 20% al utilizar esta función.
El sistema de inspección de rayos X Ishida se controla mediante pantalla táctil en una interfaz de Windows. Una cubierta de monitor especial permite el acceso a los empleados autorizados sólo por medio de un chip RFID. Después de un proceso de configuración automática, las máquinas están listas para su uso en 90 segundos. Después, se pueden hacer más ajustes finos. Los cambios de producto se implementan a través de la rápida recuperación de hasta 100 ajustes preestablecidos programables.
La limpieza es fácil debido a la construcción accesible de acero inoxidable, y las cintas transportadoras son fáciles de quitar y reemplazar sin necesidad de herramientas. Los sistemas de inspección por rayos X utilizados por los clientes de Ishida proporcionan la certeza necesaria de que los productos inspeccionados están libres de organismos extraños.
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