Un gran productor de leche está inspeccionando 10 millones de botellas de polipropileno de fórmula infantil al año utilizando el nuevo sistema de inspección por rayos X de haz lateral Ishida IX-GA-B3043. Parte de una cooperativa líder de productos lácteos, la compañía produce leches para bebés para rangos de edad de hasta tres años, cada una optimizada para un progreso saludable dentro de una fase de crecimiento particular.
La compañía decidió establecer una nueva línea de producción para llenar leches para bebés en botellas de polipropileno de 70 ml, selladas con lámina pero con una parte superior roscada capaz de tomar una tetina atornillada estándar, para el mercado de exportación. Como parte de su riguroso enfoque de seguridad, la compañía buscó un sistema de inspección por rayos X diseñado específicamente para monitorear líquidos en botellas de plástico, cajas de cartón y bolsas verticales.
El sofisticado análisis de software de procesamiento de imágenes de Algoritmo Genético se combina a la perfección con el exclusivo software de procesamiento de imágenes de cinco niveles de Ishida para detectar de forma segura y fiable objetos extraños, incluidos metal inoxidable, vidrio, plástico, hueso y caucho.
La solución elegida fue una unidad de viga lateral IXGA-B3043 Ishida. En parte debido al algoritmo genético único de Ishida, que mejora en gran medida el procesamiento de imágenes, el sistema ofrece la mejor sensibilidad de su clase y puede recoger incluso pequeñas piezas de metal, vidrio, hueso, carcasa, arena, plástico o caucho duro.
Este modelo tiene mucho espacio para la cabeza (12.2in [310.0mm]) en su cámara de inspección para contenedores verticales, sin embargo, la geometría de la cámara y su entrada y salida es tal que la radiación está completamente contenida sin la necesidad de cortinas. Su huella es la más corta de cualquier sistema de viga lateral en el mercado, lo que facilita su ajuste cuando el espacio de línea es limitado. El sistema también ofrece control automático del paso de la botella.
Al igual que los otros modelos de la gama Ishida IX-GA, el haz lateral X-ray ofrece una excelente interacción (a través de Ethernet o tarjetas) con los sistemas de información existentes para proporcionar registros seguros y recuperables. Su interfaz de pantalla táctil a color es fácil de aprender y operar y todo el sistema está diseñado para una limpieza rápida y fácil.
Las botellas de polipropileno de 6 capas para la empresa se fabrican fuera del sitio. A su llegada, se recortan y enjuagan antes de ingresar a una sala limpia donde se esterilizan, luego se presentan en la estación de servicio. Las botellas llenas se sellan con papel de aluminio bajo una atmósfera inerte. Después de salir de la sala blanca, se someten a inspección por rayos X para el nivel de llenado y la contaminación, y se verifica la integridad del empaque y el sello. También se comprueba el etiquetado, antes de colocarlo en cajas de cartón y paletizarlo. Después de esto, las botellas permanecen en el sitio durante al menos tres semanas para permitir un análisis exhaustivo de los resultados de las muchas pruebas a las que se somete cada lote de producto. El producto en sí tiene una vida útil de nueve meses.
La nueva línea está produciendo alrededor de 6,000 botellas por hora con un alto grado de confianza. Un gerente de fábrica explica:
"Aunque registramos muy pocos rechazos (algo del orden de siete unidades por cada 100,000 botellas), la presencia del sistema de inspección de Ishida en nuestra línea nos permite ofrecer a nuestros clientes pruebas adicionales de nuestra calidad de producción".
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