Una línea de empacado Ishida de alto rendimiento compuesta por basculas multicabezal totalmente automáticas y un sistema de inspección ofrece plena flexibilidad y un control de calidad mejorado en un productor líder de copos de avena y granola. Con el fin de hacer frente a la alta demanda de sus productos, la empresa requirió una solución de embalaje que fue capaz de procesar una amplia gama de formatos de envases y ser igualmente adecuado para granola y cereales extruidos. También requerían un sistema de control de calidad de alto rendimiento.
La solución Ishida - que comprende dos pesadores multicabeza CCW-RS, un sistema de inspección de rayos X IX-GA-4075 y una controladora de peso DACS-G - puede manejar una variedad de diferentes tipos de granola y cereales en diferentes formatos de envase, con pesos de llenado que van de 11 oz a 2 libras (325g a 1kg). La línea es capaz de velocidades de hasta 140 paquetes por minuto (70 pesajes por minuto por máquina), con precisión a menos del 0,5% del peso objetivo. El único factor que impide que las pesadoras logren una salida aún mayor es la baja velocidad de caída de los productos ligeros.
La línea es capaz de velocidades de hasta 140 paquetes por minuto (70 pesajes por minuto por máquina), con precisión a menos del 0,5% del peso objetivo.
El sistema de inspección de rayos X Ishida IX-GA-4075 detecta piedra, vidrio y metal, con un alto grado de fiabilidad.
Una controladora de peso Ishida DACS-G rechaza los paquetes que no cumplen con las especificaciones correctas.
La granola premezclada y los cereales se alimentan a través de un elevador de cubos en las dos pesadoras. Los cereales pasan a través de paracaídas de entrada a las mesas de dispersión, donde la célula de carga Ishida altamente sensible con retroalimentación a la alimentación asegura que haya un flujo de producto uniforme y consistente a los alimentadores radiales. Todas las tolvas están equipadas con puertas de tolva anti-fugas para evitar que el producto fino se filtre durante el proceso de pesaje.
En una fracción de segundo un microprocesador calcula la combinación óptima de tolvas que se acerca más al peso objetivo. Estas porciones dosificadas con precisión se liberan directamente en la máquina de embalaje a través de una tolva de sincronización. La película recubierta de aluminio se utiliza para el cereal, mientras que los productos de granola se empaquetan en bolsas de plástico transparentes y más tarde en cajas de cartón.
La tecnología patentada detrás del sistema de inspección de rayos X de Ishida se basa en software con un algoritmo genético inteligente. Mediante el análisis de datos de imagen a lo largo de varias generaciones, la máquina logra un nivel extremadamente alto de precisión de inspección. La compañía se benefició rápidamente de su línea de embalaje de alto rendimiento.
Los comentarios del equipo de planificación del proyecto dicen que el sistema se está ejecutando "realmente sin problemas" en modo de tres turnos y ha alcanzado una salida estable. "El factor crucial es la enorme flexibilidad que ofrece la nueva línea, que nos permite procesar una gama muy amplia de productos en un sistema a alta velocidad." La actualización técnica también ha permitido a la empresa añadir un nuevo producto de escamas de avena a su gama.
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