El Ishida Inspira Snack Bagmaker (Inspira) es una máquina de sellado de llenado vertical (VFFS), un sistema de envasado automatizado que llena y sella productos en bolsas formadas a partir de material en rollo. Inspira incorpora tecnología de envasado de aperitivos de próxima generación y ofrece un nuevo nivel de automatización y eficiencia para producir constantemente bolsas de calidad, aumentando drásticamente la eficiencia de producción para los fabricantes de aperitivos.
El Serie Atlas (Atlas), la serie anterior de modelos de bolsas de aperitivos, revolucionó la tecnología de fabricación de bolsas de aperitivos y se convirtió en un punto de referencia de la industria en operaciones de aperitivos de alta velocidad. El versátil sistema de doble mandíbula de Atlas y el innovador sistema de sellado trasero continuo fueron clave para su éxito en la industria. Siempre buscando mejorar, Ishida continuó invirtiendo fuertemente en investigación y desarrollo y encargó a sus ingenieros que continuaran explorando y refinando sus máquinas para proporcionar una solución a la demanda de la industria de una mayor automatización y mejores comunicaciones entre la báscula, el fabricante de bolsas y otros equipos de la sala de envasado.
Ishida ha lanzado al mercado el resultado de su extensa investigación y desarrollo, incluidas las innovadoras mejoras de diseño: Inspira Series, la próxima evolución de la tecnología VFFS.
El Embolsadora Inspira ha sido diseñado para ofrecer velocidades de envasado altamente eficientes que permiten a un procesador de aperitivos envasar el producto de forma rápida y cuidadosa. Cuando se integra con otros equipos Ishida, Inspira ofrece un rendimiento de conformado y sellado consistente y líder en el mercado de hasta 180 bolsas por minuto en producción.
Los más altos niveles de eficiencia y calidad de sellado se logran con la nueva tecnología de motor y accionamiento, mejorando también el control posicional de la mandíbula en el punto de sellado. Esta innovación reduce las posibilidades de dañar los productos y, lo más importante, mantiene la frescura del producto.
Además de las impresionantes mejoras de rendimiento, Inspira también ofrece un consumo reducido de energía y aire y reduce los niveles de ruido operativo. El nuevo diseño ofrece una facilidad de acceso excepcional para la operación y el mantenimiento. Las nuevas características ayudan al operador a actuar (y reaccionar) de manera más rápida e intuitiva, eliminando la necesidad de una toma de decisiones complejas y un esfuerzo físico innecesario.
La mayoría de los procesadores de bocadillos producen una variedad de bocadillos. Elegir un equipo de envasado que pueda adaptarse a una variedad de formas, tamaños, condimentos y densidades es la mejor práctica. La máquina de bolsas de aperitivos Inspira proporciona esta versatilidad y está diseñada para formar bolsas planas (almohada), planas con perforación, fondo de bloque, bolsas con refuerzo y ofrece dos opciones de sellado, regazo o aleta. Inspira también maneja envases en atmósfera modificada y envases de papel.
Inspira ofrece opciones de alimentación y sellado de caja o película de movimiento rotativa para adaptarse a diferentes productos, tipos de bolsas y requisitos de velocidad de bolsas por minuto. El movimiento de la caja es ideal para líneas de alta velocidad que necesitan formar múltiples formas de bolsa, incluidas bolsas de almohada y cadena de alta velocidad, y también es adecuado para películas gruesas. La mandíbula doble de movimiento rotativo es mejor para una velocidad ultra alta, mientras que la mandíbula simple de movimiento rotativo es mejor para velocidad media a alta. La película de sellador delgado se recomienda para el movimiento rotativo que detiene la fuga del sello final utilizando un cuchillo caliente y una alta presión de sellado.
Inspira tiene muchas características nuevas que mejoran los tiempos de cambio de película y reducen el desperdicio de película al cambiar a un nuevo rollo. La función de empalmadora automática mantiene la producción en funcionamiento al unir automáticamente el extremo del rollo de banda que expira al borde delantero del nuevo rollo, eliminando la necesidad de la participación del operador. El seguimiento automático permite que el nuevo rollo rastree correctamente, y el reconocimiento de marcas de registro empalma los dos rollos para minimizar el desperdicio de película durante el cambio. La empalmadora automática ayuda a prevenir errores humanos y reduce la pérdida de película. El rápido retorno de la inversión es posible gracias al aumento de la productividad y la automatización.
Esta característica mejora la eficiencia de la producción al reducir el tiempo de empalme en un 85%. Un acumulador (festón) que contiene el almacenamiento de material mantiene la producción en funcionamiento mientras se realiza el empalme. Cuando se completa el ciclo de empalme, el acumulador se vuelve a llenar y el rollo caducado se puede cambiar mientras se ejecuta el nuevo rollo.
La nueva barra de luz de mesa de empalme proporciona un empalme de película más fácil / rápido, una alimentación de película más simple con menos rodillos y una inserción y extracción de tubos de conformado sin errores.
Otras características incluyen la función de alineación del patrón de película y el mecanismo de posicionamiento de la película que facilita el ajuste automático en la máquina, eliminando el tiempo de espera cuando termina la película. El empalme de película solo toma 20 segundos, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción.
Un factor clave en la eficiencia general de un sistema de envasado de alta velocidad es la integración con equipos ascendentes y descendentes, como un verificador de sellos y un empaquetador automático de cajas.
El verificador de sellos en línea de Ishida, TSC-RVS, utiliza comunicaciones de retroalimentación al Inspira para administrar el grosor de la bolsa. El TSC puede monitorear continuamente el nivel de llenado y comparar las bolsas con el valor objetivo. En las operaciones manuales, un operador puede compensar las variaciones en el llenado y grosor de la bolsa aplicando una mayor presión o manipulando la bolsa en un patrón de embalaje. La combinación de las pruebas de sellado con la medición del grosor de la bolsa con los resultados que se devuelven a la embolsadora permite la producción de espesores de bolsa consistentes porque el llenado de aire de la bolsa se ajusta automáticamente.
Para las líneas que incorporan una empaquetadora automática de cajas, la consistencia del espesor es esencial. Las bolsas llenas por encima o por debajo pueden provocar un tiempo de inactividad de la línea para eliminar el grosor incorrecto de las bolsas de una caja empacada. Las bolsas llenas insuficientes pueden causar una apariencia deficiente, y el llenado insuficiente de una caja puede dañar el producto en tránsito debido al movimiento de la bolsa. El Ishida Automated Snack Food Case Packer (ACP-702) recibe los datos de llenado de aire del paquete directamente del verificador de sellos TSC-RVS de Ishida, realizando ajustes instantáneos para garantizar un manejo confiable del paquete.
Los fabricantes de bolsas de Ishida ya son reconocidos por los procesadores de snacks como el punto de referencia de la industria en tecnología de envasado. Las nuevas características de este equipo ya probado en el mercado muestran un claro liderazgo en la industria desde Ishida y muestran una respuesta cuidadosamente considerada a los comentarios reales de los clientes.
El diseño de Inspira innova todas las áreas más críticas del proceso de fabricación de bolsas de aperitivos: manejo de productos y películas, calidad del sello, precisión, eficiencia, interfaz de pesadora, cambio y funciones de control y comunicación. Al incorporar la última tecnología disponible, Inspira mejora significativamente su rendimiento, y sus nuevas características le están ganando el éxito del mercado en la industria de los snacks.
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