Los consumidores esperan productos consistentes y de alta calidad. La detección de metales ayuda a que los fabricantes garanticen la calidad del producto eficazmente y sin salirse del presupuesto. Al evaluar un detector de metales, tenga en cuenta el rendimiento técnico.
Proteger su marca en el mercado es una de las funciones más importantes Farmacéutica fabricante actúa. Pero su inversión estableciendo una reputación de calidad del producto podría perderse con un solo retiro de seguridad. Desarrollar y mantener una programa de inspección ya no es una opción para los procesadores; en realidad, nunca lo fue.
¿Cómo puede proteger a sus clientes y a su marca dentro de su presupuesto? La detección de metales es una solución eficaz y relativamente barata. Si bien el precio, la entrega y otras consideraciones comerciales son importantes, el rendimiento técnico debe ser el factor principal a la hora de evaluar un detector de metales para confiar en la reputación de su marca.
El efecto producto es un factor importante a la hora de seleccionar un detector de metales. Si sus productos son conductores (generalmente debido al contenido de agua, sal o hierro), afectarán el campo electromagnético del detector de metales, haciendo que produzca un falso rechazo. Los productos secos o neutros generalmente no causan este efecto. Si el efecto del producto es un factor, seleccione la frecuencia correcta para alejar la señal del efecto del producto de la señal de los contaminantes. Un detector de metales que utiliza una sola frecuencia no puede acomodar mucha variación de señal, por lo que no es adecuado para inspeccionar una variedad de tipos de productos o aquellos que pueden variar en temperatura. Un detector de metales que utiliza múltiples frecuencias es más adecuado para estas aplicaciones. Los detectores de metales más sofisticados del mercado utilizan tecnología multi-espectro. En lugar de depender de una sola frecuencia, un espectro de múltiples frecuencias funciona simultáneamente para filtrar las señales del producto, un método mucho más eficaz que una sola frecuencia y que también reduce en gran medida el número de falsas alarmas.
El detector de metales que se convierte con éxito en parte de un programa de control de calidad de la planta proporciona un buen rendimiento de sensibilidad y también es fácil de configurar, fácil de usar, y proporciona un bajo nivel de rechazos falsos. La mayoría de los detectores de metales actualmente en el mercado realizan autocontroles para verificar que la unidad está en equilibrio y funcionando correctamente. La rutina de auto-aprendizaje permite al usuario adquirir las características del producto en la unidad para que el producto pueda ser inspeccionado. Un aprendizaje automático eficiente proporciona la mejor sensibilidad y el menor número de rechazos falsos y requiere ajustes manuales mínimos. Esto pone la unidad en producción con un nuevo producto más rápidamente.
Las necesidades de sensibilidad a la detección de metales a menudo dependen de la operación. Por ejemplo, si la función principal de un detector de metales es proteger un equipo clave, como una chapa o una cortadora, el objetivo sería eliminar el metal que es lo suficientemente grande como para dañar el equipo. En otra parte de la línea, se requeriría un nivel diferente de sensibilidad para inspeccionar un flujo a granel de producto. Y debido a que la inspección final del paquete suele ser la más exigente, se necesitaría una mayor sensibilidad para proteger su producto antes de llegar al mercado. El grupo de control de calidad de su planta debe tener objetivos de sensibilidad específicos para contaminantes ferrosos, no ferrosos y de acero inoxidable (incluso difíciles de detectar tipo 316) para cada operación de inspección. Estos objetivos deben comunicarse al fabricante del detector de metales para que puedan seleccionar el equipo adecuado para cada aplicación. Recuerde ser flexible para lograr metas realistas y alcanzables dentro de su presupuesto.
Comience por evaluar su área de inspección. ¿Está mojado o seco? ¿Cuánto varía la temperatura? Es fundamental seleccionar un detector de metales adecuado para su entorno operativo. Una de las causas más comunes de falla del detector de metales es la intrusión de agua en los componentes eléctricos. Si hay un régimen de lavado en la planta, ¿es de alta o baja presión? Preste atención a la clasificación IP. Una clasificación de lavado IP65 significa que el detector de metales puede soportar el lavado a baja presión con agua a temperatura ambiente; una clasificación IP69K significa alta temperatura y presión sostenidas. Pero cuidado: estas calificaciones suelen ser autoinformaciones. La reputación del fabricante en la industria por la capacidad de sus equipos para resistir el lavado puede ser un buen indicador.
¿El lavado incluye agentes cáusticos? Si es así, se debe prestar mucha atención a la aleación específica del acero inoxidable utilizado para la caja del detector de metales. El tipo 316L es más resistente a estos agentes cáusticos. Para ambientes secos, ¿está pintado el acabado del detector de metales? Colocar una superficie pintada en la corriente del producto podría eventualmente contaminar sus productos con chips de pintura. También considere la resistencia al impacto. Las cubiertas y membranas de plástico están sujetas a penetración de desgaste o impacto. Una pantalla y un teclado robustos ayudan a evitar los costos de tiempo de inactividad y reemplazo de partes.
¿Será el detector de metales una pieza independiente de equipo o tendrá que integrarse en la red de la planta, proporcionando informes periódicos de datos para un paquete estadístico? ¿La unidad tiene software ya hecho que puede proporcionar estas funciones? ¿Está listo para Ethernet? Algunos fabricantes proporcionan paquetes de software que permiten la programación remota y diagnósticos a través de portátiles, incluyendo emulación de osciloscopio a través de Bluetooth, sin necesidad de abrir el gabinete de fuente de alimentación.
Como alimento y Farmacéutica las regulaciones de fabricación se vuelven más exigentes, los equipos deben mantenerse al día. ¿Cuáles son los requisitos internos para el seguimiento de eventos para un detector de metales? ¿Todos los operadores deben usar las mismas contraseñas? ¿O debe cada usuario tener una contraseña única que permita el acceso a solo los niveles que la administración considere apropiados para el individuo? En este caso, cada entrada de máquina (por ejemplo, cambio de producto, cambio de sensibilidad, restablecimiento) se puede rastrear a un operador específico. Seleccione un detector de metales que cumpla con el acceso y el seguimiento de eventos necesarios de estos requisitos internos.
Considere probar sus productos en el detector de metales antes de realizar una compra. Además de evaluar el rendimiento del detector, puede obtener experiencia de primera mano con los requisitos de simplicidad, calibración y mantenimiento de configuración y cambio, integración con otros equipos (por ejemplo, verificador de peso), y la calidad general de la construcción.
Al igual que con cualquier compra de equipo, el comprador no está comprando sólo una pieza de equipo, sino que también está entrando en una relación a largo plazo que incluye asistencia de solicitud inicial, capacitación, suministro de partes y soporte técnico. Elija un proveedor confiable con el que se sienta cómodo y que ofrezca asistencia continua.
La lista de verificación de MDTenga en cuenta estos factores para determinar el mejor detector de metales para sus necesidades:
Gerente de Producto - Sistemas de Inspección, Norteamérica
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