Los consumidores esperan productos consistentes y de alta calidad. La tecnología de rayos X ayuda a los fabricantes a garantizar eficazmente la calidad del producto sin salirse del presupuesto. Cuando evalúe una máquina de rayos X en la que confiará la reputación de su marca, busque rendimiento técnico.
Como fabricante de alimentos, usted hace un enorme compromiso para llevar un producto al mercado, por lo que proteger su marca en el mercado es fundamental para el éxito. Los beneficios son la lealtad del cliente, la mejora de la posición del mercado, la reducción del riesgo de responsabilidad y la marca positiva general del producto. Sin embargo, debido a que los consumidores esperan un producto consistente y de calidad, una sola retirada de la inocuidad de los alimentos podría destruir su inversión y reputación por la calidad del producto.
Debido a esto, los fabricantes de alimentos están más atentos para garantizar un producto no contaminado. Afortunadamente, la tecnología en equipos de inspección y detección sigue avanzando para que los fabricantes de alimentos puedan mejorar fácilmente sus programas de control de calidad y utilizar equipo de inspección que detecta objetos extraños más pequeños, reduce los rechazos falsos y maneja una gama más amplia de productos para garantizar la máxima seguridad alimentaria con mayor productividad.
Inspección de rayos X Y detección de metales a menudo se utilizan en la inspección, y debido a que encuentran diferentes no conformidades, se utilizan mejor en tándem. Máquinas de rayos X Ishida puede detectar objetos extraños o ver grandes huecos en el embalaje; detectores de metales sólo pueden detectar la presencia de metales. Una ventaja del uso de la inspección de rayos X es la capacidad de encontrar algo más que metal; además, el rendimiento no se ve afectado por la señal del producto, típica de los detectores de metales.
La capacidad de los sistemas de inspección por rayos X de proporcionar una detección insuperable de una amplia gama de contaminantes físicos, incluyendo metal (por ejemplo, hierro, acero, acero inoxidable, aluminio), vidrio, piedra, hueso calcificado y plásticos de alta densidad significa que pueden ser utilizados para mantener los contaminantes fuera del proceso de producción, así como para detectarlos antes de que los productos salgan de la fábrica.
Los rayos X son generados por un tubo de rayos X, y esta energía se emite desde el tubo en un haz enfocado que pasa a través del producto que se está inspeccionando. En el otro lado hay un sensor, llamado matriz de fotodiodos, que convierte la energía recibida en luz y luego a un voltaje. El voltaje se transforma en la imagen en escala de grises que se puede ver en la pantalla o guardarse como una imagen.
Si hay inclusiones presentes que son más densas que el producto, se muestran como parches más oscuros donde se recibió menos energía de rayos X. Los vacíos y fisuras se muestran como parches más ligeros porque los niveles más altos de energía de rayos X fueron capaces de pasar a través del sensor.
El sistema se puede configurar para rechazar automáticamente los elementos que tienen cualquier tipo de defecto.
A medida que el producto pasa a través del sistema de rayos X, la máquina puede detectar cuerpos extraños. El tamaño mínimo detectable de la partícula varía de un material a otro, el producto que se está inspeccionando y la sensibilidad del sistema. Los organismos extraños no son las únicas inconsistencias que un sistema de rayos X puede detectar. Los vacíos y las piezas de producto rotas o faltantes se hacen visibles, expandiendo áreas para el control de calidad. Además, la inspección por rayos X también se puede utilizar para otras funciones, incluyendo para estimar el peso.
Al seleccionar una máquina de rayos X, determine qué producto se está inspeccionando, así como el tipo de embalaje y los tamaños de los productos. ¿El producto está desempaquetado, o en vidrio, latas, película metalizada, embalaje de papel de aluminio o cajas, y cuál es el ancho, la altura y la longitud máximos? Las respuestas reducirán la lista de máquinas potenciales. Otra consideración es la ubicación de la máquina dentro del proceso de fabricación.
Debido a que las máquinas de inspección de rayos X se pueden utilizar en varios puntos críticos de control (CCP) en una línea de producción, su cuota puede fortalecer tanto el control de calidad como el aseguramiento de la calidad de un fabricante de alimentos. Los sistemas de rayos X que se encuentran comúnmente al final de la línea de producción se utilizan para identificar defectos antes de que los productos se envíen y envíen al minorista o distribuidor. La inspección de los ingredientes entrantes puede ofrecer beneficios importantes, como proteger la maquinaria y/o eliminar contaminantes antes de que puedan fragmentarse (por maquinaria aguas abajo) en piezas que pueden ser demasiado pequeñas para su detección en los puntos de inspección de fin de línea.
Además de inspeccionar en busca de contaminantes físicos, los sistemas se utilizan ampliamente para realizar comprobaciones adicionales de control de calidad, como estimar la masa, contar componentes, identificar productos perdidos o rotos, monitorear los niveles de llenado e inspeccionar los sellos en busca de atrapamiento de alimentos.
El CCP particular en el proceso de producción puede permitir una máquina de rayos X flexible o puede requerir un modelo de máquina de rayos X diferente de otro CCP. Para saber cómo determinar dónde colocar mejor estos PCC en su línea de producción, por favor contacto un experto en sistemas de rayos X.
Equipos de inspección de alimentos de rayos X instalado anteriormente en el proceso de producción puede inspeccionar el producto antes de ser procesado, como materias primas y productos de flujo a granel (sueltos) antes de su posterior procesamiento o envasado. Cuando se utilizan en uno de estos PCC, los sistemas ayudan a proporcionar garantía de calidad mediante la prevención de defectos en los productos finales.
La capacidad de los equipos de inspección de rayos X alimentarios para almacenar grandes cantidades de datos significa que proporcionan garantía de calidad mediante la identificación de tendencias y la mejora de la trazabilidad general de los incidentes que podrían ocurrir en una línea de producción e instigando acciones preventivas.
Las últimas tecnologías de rayos X ahora permiten a los productores elegir la solución de detección más económica en función de sus productos.
El Sistema de inspección de rayos X de la serie IX-GN de Ishida ofrece tecnología patentada de análisis de imágenes en siete pasos que detecta objetos extraños con alta sensibilidad para detectar simultáneamente objetos extraños e inspeccionar con precisión los productos. Las características estándar incluyen la inspección de defectos, una característica de enmascaramiento que tiene en cuenta los atributos individuales del producto que pueden causar falsos positivos y la estimación de peso. La serie GN ofrece los ajustes de detección más versátiles que se adaptan exactamente a los requisitos de inspección. Ishida también ofrece la Sistema de inspección de rayos X de la serie IX-EN que proporciona una inspección fiable para la aplicación de nivel básico con un tubo de rayos X de menor potencia. Tanto la serie GN como la serie EN cuentan con el algoritmo genético patentado de Ishida, lo que permite a los usuarios crear uno o más algoritmos que se centran en optimizar la detección de ciertos contaminantes en su producto.
La combinación de dos tendencias, la tecnología de inspección por rayos X que mejora constantemente y sus costos asociados disminuyen constantemente, significa un retorno más rápido de la inversión, haciendo que la inspección por rayos X sea más atractiva para los compradores. Estos dos factores han liderado el aumento del número de unidades vendidas en el mercado.
¿Será la máquina de rayos X una pieza independiente de equipo o necesita ser integrada en la red de la planta, proporcionando informes periódicos de datos para un paquete estadístico? ¿La unidad tiene software ya hecho que puede proporcionar estas funciones? ¿Está listo para Ethernet? Algunos fabricantes proporcionan paquetes de software que permiten la programación remota y diagnósticos a través de portátiles sin la necesidad de abrir el gabinete de fuente de alimentación.
Al igual que con cualquier compra de equipo, el comprador no sólo está comprando un equipo, sino también entrando en una relación a largo plazo que incluye asistencia de solicitud inicial, capacitación, suministro de partes y soporte técnico. Elija un proveedor confiable con el que se sienta cómodo y que ofrezca asistencia continua. Contáctenos hoy en día para aprovechar las últimas tecnologías de máquina de rayos X.
Sistemas de Inspección, Norteamérica
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