Blake Svejkovsky, gerente general de Heat and Control, Sistemas de Manipulación de Productos, se sentó recientemente a explicar el impacto del transportador de movimiento horizontal en la industria de las papas fritas.
Los transportadores han transformado la fabricación de alimentos y se han convertido en instrumentos en el diseño de líneas de producción eficientes. Hasta los años 1990, los transportadores vibratorios/agitadores eran el estándar de la industria para la fabricación de productos de papa. Estos transportadores robustos pero ruidosos tenían innumerables aplicaciones, pero aunque se encuentran en muchas plantas industriales, no eran ideales para todas las industrias.
Había trabajado en la industria alimentaria durante mucho tiempo y reconocí la necesidad de una solución de transporte robusta, sin mantenimiento y silenciosa que también fuera lo suficientemente suave como para evitar la rotura del producto, la segregación y la pérdida de recubrimientos. En 1995, mi padre y yo presentamos la Transportador de movimiento horizontal FastBack® (también denominado transportador horizontal de movimiento diferencial). Desde su introducción, los innovadores transportadores de movimiento horizontal han surgido sobre transportadores vibratorios/agitadores y ahora representan la mayoría de los transportadores sanitarios no transformadores utilizados en aplicaciones francesas de patatas fritas y chips de patata. Las razones son claras: la tecnología de movimiento suave mejora la calidad del producto terminado entregada a los clientes al eliminar la rotura del producto, reducir o eliminar el condimento y la caída del revestimiento, reducir el tiempo de inactividad del saneamiento, lo que aumenta la productividad y reduce los niveles de ruido ambiental, afectando positivamente al bienestar de los empleados.
Los procesadores de papas normalmente esperan que sus proveedores ofrezcan un excelente apoyo completo y tengan un profundo conocimiento de la industria de la papa, a partir de conocer los rasgos del producto hasta el diseño del sistema, Tratamiento Y manipulación, a través de empaque para toda la vida útil del equipo.
El mercado de las papas se enfrenta a varios desafíos únicos, que incluyen altas capacidades volumétricas (40 toneladas/h para la industria de las papas fritas a la francesa, 3,000 kg/h y más para el mercado de papas fritas tradicionales), así como muchos desafíos operativos comunes, como el aumento de los costos de mano de obra, la escasez de mano de obra, las capacitaciones de los operadores y las demandas de producción que constituyen el tiempo de actividad esencial. Por lo general, existe una fuerte necesidad de ingeniería y soporte técnico durante y después de la instalación y puesta en marcha del sistema, por lo que es importante elegir una empresa con un fuerte soporte global.
Más allá de los principales beneficios del movimiento suave y la baja rotura, los transportadores de movimiento horizontal ofrecen una vida útil extremadamente larga, proporcionando intervalos de hora de funcionamiento extendidos entre los elementos de mantenimiento. Por ejemplo, el FastBack de Heat and Control normalmente proporciona más de 100,000 intervalos de hora de funcionamiento entre los artículos, y sus sistemas con clasificación IP65 facilitan el saneamiento húmedo y seco con su superficie mínima y gabinetes lisos y fáciles de borrar. Los transportadores de movimiento horizontal se basan en métricas clave de rendimiento críticas para la industria de la patata, incluyendo la calidad del producto, el rendimiento del producto, el costo total de propiedad, el tiempo de actividad, las reducciones de mano de obra y la eficiencia total del sistema.
Calidad, confiabilidad, ROI, saneamiento, tiempo de actividad, tiempo de respuesta y valor son características universalmente buscadas independientemente de la ubicación geográfica de una empresa. Para muchos, una de las consideraciones clave es el ROI, y los transportadores de movimiento horizontal proporcionan un alto valor por adelantado, bajos costos operativos, una longevidad excepcional y un rendimiento superior, especialmente en las áreas de eficiencia del producto, eficiencia del embalaje y tiempo de actividad general.
Uno de los mayores desafíos para los procesadores de patatas es el costo de la formación y la rotación de estos puestos, incluso antes de la pandemia. La automatización eficiente es una pieza clave del éxito del mercado con los desafíos laborales en curso. La automatización permite al personal del procesador de patatas operar múltiples sistemas y también hace que la línea sea más eficiente si se ejecuta correctamente, lo que permite a las empresas hacerse cargo de su mejor talento operativo. Los equipos de calidad hacen que los operadores medios sean buenos y buenos operadores, lo que permite a los productores seguir evolucionando en sus operaciones.
El ahorro de energía y otros recursos, además de obtener un mayor rendimiento, siempre han sido factores significativos, pero su importancia es un área creciente de preocupación en todo el mundo. Como operación total de la unidad, sistemas de transporte representan un porcentaje muy pequeño del consumo total de energía de fábrica (menos del 1% en muchos casos); sin embargo, incluso este bajo porcentaje es escrutado.
Desde sus inicios hace 70 años, Heat and Control siempre ha estado presionando hacia adelante e innovando, por lo que han estado persiguiendo proactivamente el ahorro de energía, en línea con el impulso de la compañía para mejorar continuamente. Un ejemplo de esto es su uso de accesorios avanzados de conducción eléctrica, como el patentado Revolución® Puertas en lugar de puertas neumáticas, que utilizan 4 veces menos energía. La Puerta Revolución proporciona un sistema de compuerta más seguro y está diseñada para evitar la rotura del producto, eliminar los neumáticos pesados en mantenimiento y entregar productos proporcionados para mejorar la alimentación y la eficiencia de los envases y aborda la seguridad alimentaria con su diseño a prueba de fugas que elimina todas las preocupaciones de contaminación cruzada.
Gerente General de Sistemas de Manipulación de Productos
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