Los transportadores son aparatos de manipulación mecánica rápidos y eficientes que transportan materiales del punto A al punto B y desempeñan un papel fundamental en el avance de la industria.
El sistema de tornillo de Arquímedes elevó el agua y se ha mantenido relativamente igual. Apareciendo a finales de los años 1700, los primeros transportadores reconocibles y estaban hechos de cinturones de cuero con camas de madera. Las revoluciones industriales eliminaron gradualmente el trabajo manual en muchas líneas de producción en favor de la maquinaria a vapor, incluidos los transportadores. Con la introducción de nuevos materiales de banda, como el caucho y el acero, la popularidad de los transportadores se expandió aún más, pero los principios operativos clave no han cambiado para la mayoría de los sistemas de transporte.
Los transportadores vibratorios son un dispositivo mecánico versátil y eficiente para el manejo de materiales. Al ofrecer un método confiable y controlado para transportar materiales a granel entre ubicaciones, los sistemas transportadores vibratorios convencionales transportan materiales a granel, generalmente en un canal; El movimiento en ángulo, o cabeceo, hace vibrar el producto a lo largo de la línea de producción.
En los años 1970, los transportadores vibratorios/agitadores reemplazaron rápidamente a la mayoría de los transportadores de banda en aplicaciones de transporte sanitario, como alimentos y productos farmacéuticos. Estos transportadores se utilizan mejor cuando los fabricantes desean separar, esparcir y desagrupar su producto.
Si bien los transportadores vibratorios mejoraron el saneamiento, la velocidad y la eficiencia de la producción, también trajeron inconvenientes no deseados, incluidos daños / roturas del producto, caída y acumulación de condimentos y niveles de ruido más altos. Las vibraciones del equipo que transportan el producto también rebotan y vibran los recubrimientos de los productos curados, dejando grandes volúmenes de condimento de los recubrimientos para acumularse en las bandejas y que pueden desprenderse y empaquetarse con el producto. Además, el movimiento de estos sistemas puede causar roturas directas e introducir microfisuras en algunos productos, lo que lleva a roturas durante el embalaje o la entrega. Al determinar la solución de transporte óptima, los productores de la industria alimentaria deben considerar factores más allá del simple movimiento del producto del punto A al punto B.
Los transportadores de movimiento horizontal (HMC), también conocidos como transportadores de movimiento diferencial horizontal, utilizan un complejo sistema de levas y engranajes para generar un movimiento de avance lento/retorno rápido, la base del transporte de movimiento horizontal moderno.
Los transportadores de movimiento horizontal deslizan el producto a lo largo de la bandeja, proporcionando un transporte suave e higiénico de materiales frágiles, como productos alimenticios, polvos aglomerados y productos extruidos, en escamas o peletizados.
Con los grandes avances tecnológicos y la globalización de la economía en los años 1980, el uso de transportadores vibratorios/agitadores en la industria alimentaria se volvió cada vez más problemático. La industria necesitaba una solución de transporte robusta, silenciosa y sin mantenimiento que también fuera lo suficientemente suave como para evitar la rotura del producto, la segregación y la pérdida de recubrimientos.
A mediados de los años noventa, el transportador de movimiento horizontal FastBack® ingresó a la industria y rápidamente emergió sobre los transportadores vibratorios/agitadores para representar la mayoría de los transportadores sanitarios no procesados utilizados en aplicaciones de papas fritas y papas fritas. Las razones eran claras: la tecnología de movimiento suave mejoró la calidad del producto terminado entregado a los clientes al eliminar la rotura del producto, reducir o eliminar la caída de condimentos y recubrimientos, reducir el tiempo de inactividad del saneamiento, lo que aumentó la productividad, y reducir los niveles de ruido ambiental, lo que tuvo un impacto positivo en el bienestar de los empleados.
Los transportadores de movimiento horizontal son ahora el medio preferido para transportar productos frágiles y alimentos recubiertos como bocadillos, productos frescos y alimentos preparados congelados. El movimiento horizontal prácticamente elimina la rotura y el agrietamiento del producto y no sacude los recubrimientos, empanizados o condimentos. Además, los condimentos, el aceite y otros recubrimientos no se acumulan en la sartén, lo que reduce el tiempo de inactividad para la limpieza, y el movimiento horizontal reduce el ruido de transporte con el producto (generalmente a 70-74 dB).
Los transportadores de movimiento horizontal se fabrican principalmente como accionamientos inerciales o directos. Los accionamientos inerciales fueron el primer tipo en el mercado y utilizan pesos oscilantes para generar inercia que mueve la bandeja y el accionamiento juntos. Estos accionamientos funcionan mejor con bandejas transportadoras continuas largas, pero no se detienen y arrancan rápidamente, por lo que están en desventaja en los sistemas de distribución modulares y de alimentación de pesadoras.
Las unidades de accionamiento directo tienen un accionamiento estacionario en el que solo se mueve la bandeja, por lo que el lento movimiento hacia adelante y fastback de la bandeja desliza el producto.
Los transportadores modernos integran tecnologías avanzadas, como PLC y sensores, que se extienden al ámbito del Internet de las cosas. Los accionamientos inerciales generalmente ofrecen velocidades de desplazamiento del producto más lentas, tienen una operación de parada y arranque retrasada y no funcionan bien en aplicaciones de alimentación modulares y de empaque.
Los sistemas de accionamiento directo reducen en gran medida el mantenimiento y el uso de energía y mejoran la seguridad y la eficiencia de la alimentación del envasado. Las transmisiones directas vienen en una variedad de opciones. Algunos usan mecanismos que cambian la velocidad e invierten el movimiento de la sartén; algunos pueden revertirse sobre la marcha; Algunos accionamientos utilizan servoreductores, motores lineales o dispositivos de piñón y cremallera que son propensos a un desgaste rápido. Un diseño patentado utiliza un HUB de accionamiento completamente contenido que ha demostrado ser extremadamente confiable y tiene el menor uso de energía, además de no requerir mantenimiento preventivo.
Para muchos procesadores de alimentos, una de las consideraciones clave es el retorno de la inversión, lo que hace que los transportadores de movimiento horizontal sean deseables, ya que brindan un alto valor por adelantado, bajos costos operativos, longevidad excepcional y rendimiento superior, especialmente en las áreas de eficiencia del producto, eficiencia de empaque y tiempo de actividad general. Es probable que los transportadores de movimiento horizontal continúen desempeñando un papel fundamental en el avance de la industria alimentaria.
El transporte de movimiento horizontal ofrece varios beneficios clave:
Estos beneficios hacen que el transporte de movimiento horizontal sea la opción preferida en industrias donde el manejo suave, la eficiencia y el bajo mantenimiento son prioridades.
"El movimiento horizontal prácticamente elimina la rotura y el agrietamiento del producto y no sacude los recubrimientos, empanizados ni condimentos". O "La industria necesitaba una solución de transporte robusta, silenciosa y sin mantenimiento que también fuera lo suficientemente suave como para evitar la rotura del producto, la segregación y la pérdida de recubrimientos".
Soluciones de Heat and Control® : Transportador de movimiento horizontal FastBack 4.0
® Heat and Control, un fabricante de equipos líder en el mundo, ofrece la última tecnología y equipos de la más alta calidad para el transporte, el embalaje y la inspección, y desarrolla soluciones innovadoras para fabricantes de todo el mundo.
El FastBack 4.0 es maravillosamente simple. Su diseño elegante y robusto tiene mayor capacidad que antes, se limpia fácilmente, funciona silenciosamente y tiene un 70% menos de piezas móviles que otros modelos. Sin puntos de pellizco ni brazos móviles para cubrir y proteger, el entorno de trabajo es más seguro y aerodinámico.
El diseño patentado de movimiento circular a lineal maneja suavemente el producto para que no se dañe y los recubrimientos no se alteren, proporcionando el máximo rendimiento y flexibilidad, y las tasas de desplazamiento y la capacidad de caudal más altas de la industria.
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