Blake Svejkovsky comparte sus conocimientos sobre los sistemas transportadores y cómo aplicar soluciones de transporte en las líneas de producción de patata.
El mundo consume una gran cantidad de patata, y las líneas de procesamiento de patatas son algunas de las más grandes y sofisticadas en la industria alimentaria, especialmente en términos de volumen de producción y capacidad. En esta sesión de preguntas y respuestas, Blake Svejkovsky comparte su conocimiento de los sistemas transportadores y cómo aplicar soluciones de transporte en líneas de producción de papas como papas fritas, papas fritas a la francesa y coproductos de papa para lograr la eficiencia del flujo de línea.
En el nivel más simple, los transportadores están diseñados para conectar puntos críticos del proceso dentro de una planta de procesamiento de papas, y los mejores transportadores lo hacen con un daño mínimo al producto a medida que avanzan el producto lo más rápido posible. Más allá de eso, los sistemas transportadores proporcionan funciones internodales clave, como la acumulación o el almacenamiento en búfer del producto, la medición, la superación de los cambios en la elevación y la división del flujo del producto en operaciones de unidades paralelas. Los mejores sistemas transportadores proporcionarán estas funciones de forma segura y sanita sin costo exorbitante o tiempo de mantenimiento.
Los materiales más utilizados para los sistemas de transportadores incluyen acero inoxidable generalmente 304 y en algunos casos 316, cloruro de polivinilo (PVC) y otros termoplásticos, polietileno, polipropileno y UHMW, transportadores de banda están diseñados con cualquier combinación de estos materiales, mientras que el los mejores transportadores de movimiento horizontal son casi completamente de acero inoxidable.
Los procesadores de papa suelen utilizar tantos tipos de transportadores como nodos de procesamiento se conectan porque cada nodo tendrá sus propios requisitos únicos de sus transportadores puente, por ejemplo, eliminación de suciedad para productos crudos, desgrasado para productos fritos, sazonado en la cocina y en el pesador.
Tanto para la materia prima como para el producto terminado, una tecnología llamada Puerta de la Revolución junto con la capacidad de flujo másico proporciona una medición altamente granular, precisa y repetible del producto sin derrames, daños o mecanismos complicados. Además, el uso de transportadores de medición junto con amortiguadores de acumulación puede proporcionar un método de medición más general. Los contenedores de almacenamiento pueden almacenar en búfer el flujo de patatas crudas a puntos de procesamiento posteriores, los procesadores de papas también pueden emplear sistemas transportadores aumentados con sensores para el control de flujo volumétrico y sistemas de flujo másico basados en el peso para controlar las tasas de transferencia. Los sistemas transportadores de flujo másico basados en el peso utilizan células de carga de alta resolución para proporcionar los medios más directos y precisos de medir y ajustar el flujo del producto y también se utilizan para productos de patata terminados junto con otros sistemas, como transportadores de acumulación.
Aunque todos los transportadores deben construirse de manera robusta para proporcionar tiempos medios largos antes de la falla, cada transportador debe diseñarse de acuerdo con las demandas de su área de procesamiento. Por lo general, los transportadores más resistentes son aquellos dentro del área de manejo de productos crudos.
Los transportadores se pueden equipar con una variedad de pantallas que proporcionan suciedad, agua, astillas de corte, aceite y extracción de miga. Los transportadores también están diseñados con una variedad de puertas; esto permite la distribución bajo demanda del producto a múltiples puntos finales, cada uno de los cuales puede producir productos terminados únicos. Por último, la integración de características y subsistemas más especializados puede transformar un transportador en un sistema totalmente único, como un acumulación o un sistema de sazonado; ambos pueden transferir productos y proporcionar funciones críticas dentro de las plantas de procesamiento de papas.
El aspecto más desafiante es el diseño para las necesidades de saneamiento críticas y de importancia general. Esto abarca tanto la seguridad alimentaria como la productividad y el tiempo de crecimiento. Los mejores sistemas están diseñados para una limpieza mínima del saneamiento y los niveles de saneamiento más altos. Además, el diseño de sistemas de transferencia contra limitaciones de espacio limitadas, especialmente porque los transportadores son típicamente necesarios para proporcionar más funcionalidad que la transferencia básica, un hecho que se suma a la complejidad de su disposición dentro de espacios reducidos. Con este hecho en mente, el siguiente aspecto más desafiante puede ser la accesibilidad de mantenimiento. Los mejores sistemas transportadores no solo facilitarán el fácil acceso de mantenimiento (es decir, el acceso a sus componentes), sino que no requerirán ningún mantenimiento preventivo. Seguir de cerca la accesibilidad de mantenimiento dentro de las limitaciones de espacio es el desafío de las operaciones de saneamiento. Una vez más, los mejores transportadores se diseñarán para el saneamiento de lavado y uso o de limpieza, lo que significa que los transportadores y sus componentes resistirán la acumulación de desechos, lo que permitirá que se limpien en su lugar con poca inversión de tiempo y esfuerzo. Más allá de estos desafíos relacionados espacialmente, cuando se trata de sistemas transportadores, los procesadores de papas se enfrentan al desafío de las restricciones de costos, el tiempo de instalación y la obtención de una comprensión clara y precisa de todos los requisitos al principio del ciclo de vida del proyecto.
Además de investigar los sistemas transportadores más eficientes energéticamente, los procesadores de papas deben asociarse con un proveedor experimentado que proporcionará un análisis detallado del rendimiento como parte del proceso de descubrimiento para garantizar que los transportadores estén adecuadamente dimensionados para el trabajo. Un transportador de gran tamaño requerirá más energía y ocupará más espacio que los modelos más pequeños, mientras que un transportador de tamaño insuficiente puede quedar empantanado, creando cuellos de botella en el flujo del producto y el riesgo de daños en el producto. Los sistemas transportadores de última generación también se diseñarán para trabajar en conjunto utilizando controles avanzados y sistemas de información que garanticen que el flujo de productos permanezca equilibrado en toda la planta y que ningún sistema esté sobrealimentado o hambriento de producto. Dicha capacidad de respuesta e interconectividad habilitadas por los controles significa que los transportadores consumen solo la energía necesaria para mover solo la cantidad requerida de producto en un momento dado lo más rápido posible sin daños.
La peor pesadilla de cada procesador es un retiro del mercado del producto: las horas e incluso los días de productividad pueden desperdiciarse junto con el producto en sí, por no mencionar los posibles impactos en la salud del consumidor y la pérdida de confianza del consumidor. Por lo tanto, no se pueden exagerar las consideraciones sanitarias de los sistemas transportadores. Los procesadores hacen todo lo que está a su alcance para hacer cumplir los sólidos estándares de saneamiento en sus plantas, y para ayudarlos en sus esfuerzos, los proveedores de sistemas transportadores más experimentados se centran en la seguridad alimentaria por encima de todo lo demás, proporcionando sistemas:
Tales sistemas de transportadores ciertamente ahorran a los procesadores horas de trabajo de saneamiento en el corto plazo, pero también protegen contra la desafortunada ocurrencia de la contaminación del producto.
Gerente General de Sistemas de Manipulación de Productos
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