Los distintos tipos de chips pueden requerir distintos modelos de equipo, y los requisitos del equipo pueden variar ampliamente. Busque un fabricante de freidores que satisfaga sus necesidades específicas.
Producir la mejor papa frita depende de muchos factores, pero el freidor suele estar a la altura de las circunstancias. Asimismo, determinar el mejor diseño de freidor para un procesador de papas fritas también implica muchos factores. En última instancia, la calidad del producto tiene el mayor impacto en la decisión; sin embargo, el espacio en el suelo, la capacidad de producción, el precio de compra y el método de calentamiento del aceite de cocina también son factores importantes. Al trabajar con un fabricante de freidoras con experiencia sólida de freidoras de diseño personalizado para los requisitos únicos de cada procesador de chips de patata, el procesador puede estar seguro de que la productividad y la calidad del producto cumplirán con las expectativas y sentarán las bases para el crecimiento futuro.
El primer factor para determinar el mejor diseño de freidora es determinar el tipo de chip de patata que se está produciendo. ¿El procesador desea producir un chip convencional o una "mordida dura"? Los chips convencionales se producen típicamente en un freidora continua mientras que las virutas de mordida dura se producen típicamente en un freidora de batch.
Freidoras por lotes se utilizan exclusivamente para la mordida dura, patatas fritas cocidas lentamente debido a su perfil de temperatura único. El alto contenido de humedad de las patatas requiere una freidora por lotes especialmente diseñada. Las freidoras por lotes específicas de la papa utilizan una tetera de aceite estático y caliente que se calienta directamente por un quemador de gas que se dispara debajo de la sartén o por tubos de transferencia de calor sumergidos en el aceite. Estos tubos pueden ser calentados por un quemador de gas, vapor o fluido térmico.
A medida que cada lote de rodajas de papa entra en el aceite, la temperatura del aceite de cocción inicialmente disminuye y luego aumenta gradualmente a medida que la humedad en la rebanada de patata se hierve y el sistema de quemadores recupera la temperatura adecuada de freír. Este perfil de temperatura de "curva de campana invertida" produce la distintiva textura de mordida dura que ha hecho de estas patatas fritas el segmento de más rápido crecimiento del mercado de chips de patata.
El arte de ajustar este perfil de temperatura del aceite da a los procesadores la capacidad de crear diferencias sutiles en la textura del chip. Una vez establecidos estos parámetros de cocción, las sofisticadas freidoras por lotes utilizan un controlador lógico programable (PLC) para asegurar la fritura repetible de cada lote de patatas fritas. Sistemas PLC dar a los operadores el control de múltiples máquinas y funciones de proceso, menús de productos preprogramados y gestión completa de datos con solo tocar una sola pantalla. Freidor de batch de Heat and Control las capacidades oscilan entre 35 y más de 500 libras (16 a más de 227 kilogramos) de papas fritas acabadas por hora.
Aunque las freidoras por lotes dan a los procesadores varias ventajas, la capacidad de producción está limitada por la superficie de la freidora y la capacidad de entrada de calor, y debido al gran volumen de aceite, la tasa de rotación del aceite es relativamente lenta. Además, los operadores deben agitar periódicamente el producto para cocinar uniformemente y evitar que las rebanadas se peguen juntas en racimos. El sistema de agitador de virutas de Heat and Control agita automáticamente las rodajas durante la cocción y, a continuación, dirige las virutas terminadas al transportador de descarga/drenaje.
Freidoras continuas están disponibles en numerosos diseños, variando en carga de calor, manipulación de productos, filtración de aceite y capacidad de producción; sin embargo, todos comúnmente cocinan un flujo continuo de producto.
Productos de patata, como papas fritasPalos coproductos de la patata (por ejemplo, tots, empanadas), papas fritas a la francesa, o las patatas fritas recubiertas de masa requieren un diseño de freidora continua calentada externamente debido a la gran cantidad de humedad que se debe hervir durante el proceso de fritura, así como factores tales como:
Las freidoras continuas están disponibles para 200 a 6,500lbs (91 a 2,948Kg) de papas fritas terminadas por hora y más de 50,000lbs (22,680Kg) de papas fritas terminadas por hora. Los intercambiadores de calor externo calientan el aceite de cocción con quemadores de gas o aceite de combustible ligero, vapor o fluido térmico. Estas freidoras circulan continuamente aceite a través de un filtroUn intercambiador de calor externo, y entradas y salidas individuales o múltiples en la freidora. La circulación continua de aceite proporciona múltiples ventajas:
Las características únicas y las capacidades de producción de diferentes productos de patata han impulsado el desarrollo de sistemas de freidora continua, incluyendo freidoras multizona, freidoras de varias etapas, freidoras calentadas con líquido térmico y freidoras de vacío.
En estas freidoras, el aceite se introduce y retira en diferentes puntos a lo largo de la longitud de la sartén para proporcionar un control preciso de la caída de temperatura que se produce durante la cocción, conocida como Delta-T. Esto permite a los procesadores desarrollar características personalizadas de color y textura para diferentes productos y también permite freír a temperaturas más bajas, lo que produce un producto de color más claro y reduce la degradación del aceite.
Estas son una variación del diseño multizona y proporcionan una mayor gama de temperaturas de fritura. Cada etapa de la freidora utiliza un filtro de aceite continuo separado, una bomba de circulación de aceite e intercambiador de calor. Los sistemas de freidoras multiestarea son especialmente útiles para papas fritas recubiertas de masa, papas fritas o coproductos, como tater tots y empanadas.
Para un procesador que quiere la flexibilidad para cocinar tanto la picadura dura como las patatas fritas convencionales, Heat and Control ofrece el Cocina universal de productos (UPC). La UPC es una freidora versátil y económica que utiliza módulos de freidora independientes integrados en un sistema continuo para producir patatas fritas tradicionales al estilo hervidor de agua y otros tipos de aperitivos de una freidora. Permite a un operador ajustar el tiempo, la temperatura y el flujo de aceite en cada módulo para personalizar una receta y crear una variedad de estilos de chips con textura, humedad y color específicos.
éste freidora calentada directamente utiliza un intercambiador de calor de fluido térmico pendiente de patente que calienta el aceite uniformemente en toda la freidora. Un transportador de eliminación de multas y un espaciado entre los tubos de transferencia de calor evitan que las partículas del producto se acumulen dentro de la freidora.
Operando al 10 por ciento o menos de la presión atmosférica normal, una freidora de vacío hierve la humedad del producto a una temperatura más baja que las freidoras tradicionales. Esto permite que las papas de alto contenido de azúcar se fríen sin dorar las patatas fritas acabadas. La formación de acrilamida se puede controlar porque la temperatura del aceite se puede mantener por debajo del punto de 248 °F (120 °C) en el que se forma la acrilamida. El Freidor de vacío Unitized de Heat and Control® el diseño no requiere carcasa de vacío externo y toma la misma cantidad general de espacio en el suelo que las freidoras convencionales, calentadas externamente y continuas. Esto permite a los procesadores obtener los beneficios de freír al vacío sin la complejidad de una cámara de vacío externa.
Al suministrar equipos, los procesadores de chips de papa deben buscar equipos que incorporen diseños de fabricación que ofrezcan beneficios para su producto específico y ofrezcan calidad y productividad del producto que cumpla con las expectativas actuales y que permita un crecimiento futuro.
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