Heat and Control se compromete a crear un sistema alimentario más resiliente y sostenible, y un área primaria donde nuestros equipos de I+D están explorando es mediante la reducción de las emisiones de carbono.
The world's population is projected to reach 9.8 billion by 2050, so the demand for food products, already high, is expected to grow even higher. El aumento de los niveles de población y la demanda de los consumidores de una mayor diversidad de productos ha llevado a la introducción de sabores previamente regionales en nuevos mercados. El mayor volumen de producción durante el proceso de fabricación de alimentos conduce a un aumento de la contaminación y los niveles de residuos, pero combinado con las ineficiencias a la hora de desarrollar y producir nuevos productos y/o variaciones, la creación de un sistema alimentario más sostenible se vuelve aún más urgente.
Para hacer frente a esto, muchos fabricantes de alimentos industriales están adoptando métodos de producción más eficientes y sostenibles para aumentar los beneficios, así como para cumplir con los cambios legislativos en torno al cambio climático. Por ejemplo, PepsiCo, Inc. anunció recientemente que están acelerando sus esfuerzos para reducir las emisiones absolutas de gases de efecto invernadero más del 40% para finales de la década.
Heat and Control se compromete a crear un sistema alimentario más resiliente y sostenible, y un área primaria donde nuestros equipos de I+D están explorando es mediante la reducción de las emisiones de carbono. Han estado desarrollando nuevos enfoques y mejorando los métodos de uso existentes para crear soluciones innovadoras en torno a la tecnología de reducción de agua y energía, el tratamiento/reducción de residuos, la utilización de material recuperado o reutilizado y formas de ser respetuosos con el medio ambiente. Un desafío clave es reducir los residuos y la contaminación y, al mismo tiempo, encontrar maneras de mejorar el diseño de los equipos para aumentar la eficiencia de la producción tanto en el equipo como en el proceso de fabricación.
Heat and Control han desarrollado varios intercambiadores de calor que combinan la incineración de contaminantes de escape de freidoras con calefacción de aceite de alta eficiencia para ayudar a los procesadores a cumplir con las regulaciones de control de emisiones. Además, muchos de nuestros sistemas de merienda ahora se complementan con ahorro de energía Y sistemas de control de la contaminación.
El Intercambiador de calor para el control de contaminación KleenHeat® incinera y elimina prácticamente todos los olores, aceites y otras partículas del escape de pila de freidora que normalmente contaminaría el aire y el área alrededor de una planta de producción. Nuestro último paquete de tubos de calefacción de aceite de densidad graduada proporciona un 10% más de eficiencia térmica que los modelos existentes y cumple plenamente con los estándares internacionales, incluidas las regulaciones estadounidenses, comunitarias y australianas.
Diseñar formas innovadoras de reutilizar gases de desecho previamente agotados puede aumentar la eficiencia de la producción y ahorrar costes energéticos al tiempo que reduce las emisiones de carbono. Heat and Control Intercambiador de calor con pre-calentador de aire de combustión (y Calentador adicional) puede precalentar el aceite de cocina para aumentar la producción de freidoras hasta un 11 - 15% sin consumo de combustible adicional, hasta un 85% de eficiencia térmica.
Freír aceite puede ser una parte costosa del procesamiento de alimentos y cualquier paso que el procesador pueda utilizar para reducir la pérdida o el desperdicio de aceite probablemente resultará en una mayor rentabilidad del negocio. La recuperación del petróleo durante la producción no solo reduce el consumo de energía, sino que también se traduce en mayores rendimientos a través del ahorro de costes. Donde se utiliza aceite de cocina durante la producción del producto alimenticio terminado, aumentar la vida útil del aceite ha sido una solución que muchos fabricantes de alimentos eligen.
Durante producción de alevines francesesel Sistema de barrido de aceite® recupera aceite de freidora mediante la eliminación de multas sólidas a través de un banco de ciclones; el aceite reutilizable es transferido por una bomba de nuevo en el sistema de fritura.
Otro método es mediante el uso de un intercambiador de calor para gestionar el uso de aceite. El bajo volumen de aceite promueve una rápida rotación del aceite e inhibe la formación de ácidos grasos libres. Una transferencia de calor rápida y uniforme permite a una freidora responder más rápidamente a los cambios en la carga del producto y protege la calidad del aceite manteniendo una baja temperatura de la película de aceite.
Cuando el agua se utiliza con fines de limpieza de productos o equipos, aumentar el uso de agua reciclada ofrece muchos beneficios. Los altos niveles de uso del agua pueden ser costosos para los fabricantes de alimentos, por lo que desarrollamos el Sistema de Limpieza de Agua de Heat and Control (WCS) para el sistema de lavado de rebanadas, que reduce el uso de agua dulce hasta un 50% con respecto a los sistemas convencionales de lavado de rodajas. WCS limpia y reutiliza el agua de lavado, concentra el almidón y las multas para una eliminación más eficiente, y reduce la carga del alcantarillado y la carga en un sistema de recuperación de almidón.
También desarrollamos el Heat and Control Eliminador de neblina de aceite que elimina la niebla de aceite del escape de la freidora sin agua ni ventiladores de alta potencia y un sistema de recuperación de calor que recupera el calor típicamente perdido de la pila de escape de la freidora. Este sistema condensa el vapor desperdiciado de otra manera para hacer agua caliente para blanquear, desinfectar, o incluso el calor de la construcción.
Ofrecemos cuatro tamaños estándar de nuestras unidades de recuperación de calor de pila de Heat and Control (SHRU) y también podemos adaptar el diseño de una aplicación a las necesidades de un cliente. La tecnología de enfriador de absorción es cada vez más común en las zonas más calientes para construir aire acondicionado y nuestras SHRUs actúan como una fuente de calor ideal.
En la producción de papas, una parte necesaria pero costosa del proceso es la necesidad de blanquear las papas antes de cocinar. Mediante el uso de tecnología de procesamiento de campo eléctrico de pulso para perforar las paredes celulares de la patata, el Heat and Control Sistema ® E-FLO crea micro agujeros que permiten reducir la espparagina y los azúcares y lavarse de la patata en un lavado de agua fría. El tejido de la patata se vuelve más permeable, lo que puede eliminar o reducir la necesidad de blanquear el producto antes de cocinar. E-FLO también puede aumentar el rendimiento que reduce la energía utilizada para producir una libra de producto terminado.
Al obtener equipos para sus plantas, los fabricantes de alimentos deben buscar equipos que incorporen diseños de fabricación innovadores que reduzcan la contaminación y los niveles de residuos. La reducción de los impactos ambientales del procesamiento puede reducir el uso de energía, la contaminación y los costos generales y proporcionar a los fabricantes de alimentos tecnología innovadora que proporcionará un retorno significativo de la inversión y ayudará a crear un sistema alimentario más sostenible en los próximos años.
Seleccione el departamento al que desea enviar un email:
