El creciente mercado de nutracéuticos y alimentos funcionales plantea desafíos adicionales para la detección de metales que pueden resolverse mediante el uso de tecnología de espectro múltiple.
Los nutracéuticos se están convirtiendo cada vez más en parte de la industria alimentaria a medida que los consumidores buscan productos que ofrezcan beneficios para la salud más allá de la nutrición básica. Los nutracéuticos están impulsando colaboraciones entre la industria alimentaria y las empresas farmacéuticas que pueden facilitar el desarrollo de productos innovadores que combinen la experiencia de ambos sectores.
La progresiva integración de los nutracéuticos en la industria alimentaria se puede observar de varias maneras:
Los nutracéuticos también suelen requerir un envase específico para preservar su potencia y estabilidad. La industria alimentaria ha respondido incorporando tecnologías de envasado especializadas, como envases de barrera, envases herméticos y envases con protección UV, para mantener la calidad y la eficacia de los productos nutracéuticos. Estas opciones de envasado garantizan que los compuestos bioactivos de los productos permanezcan intactos y protegidos de factores externos que puedan degradar su eficacia.
En general detectores de metales desempeñan un papel crucial en la fabricación de alimentos y nutracéuticos al salvaguardar la integridad del producto y la salud del consumidor. Ayudan a prevenir los peligros potenciales asociados con los contaminantes metálicos, asegurando que los productos finales cumplan con los estándares de calidad requeridos y las pautas regulatorias.
El uso de detectores de metales en la fabricación nutracéutica sirve como una medida crítica de control de calidad para identificar y eliminar cualquier contaminante metálico que pueda estar presente en los productos. Estos contaminantes pueden provenir de diversas fuentes, como materias primas, equipos de procesamiento o materiales de embalaje. Los contaminantes metálicos pueden suponer graves riesgos para la salud del consumidor si se ingieren, y su presencia debe eliminarse o minimizarse.
Hay varios tipos de detectores de metales, y cada uno utiliza un método de detección diferente para operar. En la industria alimentaria, los detectores de metales suelen aplicar el método de bobina equilibrada. Estos detectores de metales están equipados con una bobina transmisora, que genera un campo electromagnético, y dos bobinas receptoras. Las bobinas receptoras tienen una salida igual pero opuesta, creando un estado equilibrado.
Cuando un objeto conductor pasa a través del detector, interrumpe el estado equilibrado del campo electromagnético y causa una señal que es detectada por las bobinas del receptor. A continuación, la unidad electrónica del detector de metales analiza esta señal, la evalúa, señala una detección de metales y activa las unidades de rechazo automático que separan el producto contaminado de la línea de producción o alerta al operador.
Hay dos factores principales que pueden dar lugar a falsos positivos en la detección de metales: los factores ambientales y los factores del producto.
La mayoría de las líneas de fabricación y envasado de alimentos y productos farmacéuticos implican el movimiento del producto a través de cintas transportadoras, y los detectores de metales a menudo se instalan cerca del cintas transportadoras y, a menudo, otros equipos electromecánicos. La preferencia actual por el uso de variadores de frecuencia, principalmente para maximizar la eficiencia energética, significa que existe un mayor potencial de interferencia electromagnética en un amplio espectro de frecuencias.
Dicha interferencia a menudo puede conducir a la interrupción del campo de las bobinas balanceadas en un detector de metales típico de frecuencia única o multifrecuencia, lo que lleva a una detección falsa.
Algunos productos contienen sal, hierro y humedad, cada uno de los cuales puede alterar el campo del detector y desencadenar una falsa detección. Este efecto aumenta con frecuencias de inspección más altas que generalmente se utilizan para detectar partículas más pequeñas y pueden conducir a niveles significativos de producto desperdiciado y tiempo de inactividad.
En el caso de los nutracéuticos, el riesgo de falsos positivos aumenta, debido al envasado especializado y al hecho de que muchos de los suplementos utilizados en los nutracéuticos contienen varios tipos de aditivos metálicos y conductores.
Tipos de detectores de metalesHay tres tipos principales de tecnologías de detectores de metales: detectores de metales de frecuencia única, frecuencia múltiple y espectro múltiple.
La mayoría de los detectores de metales en el mercado utilizan una sola frecuencia al inspeccionar el producto. La frecuencia de funcionamiento seleccionada depende principalmente del producto que se está inspeccionando. Esto es satisfactorio cuando el producto es seco y no conductor. Los detectores de metales de frecuencia única tienen capacidades limitadas para trabajar con diferentes productos y son difíciles de optimizar para diferentes condiciones de temperatura, contenido de agua y tipos de embalaje.
El uso de un detector de metales que ofrece más frecuencias de detección puede resultar en una detección de metales más sensible y menos errores de efecto del producto, además de poder usar la máquina en productos con características diferentes.
Sin embargo, los detectores de metales multifrecuencia solo pueden usar una de las frecuencias de funcionamiento disponibles a la vez. El operador puede necesitar cambiar de una frecuencia a otra al cambiar de producto, o en sistemas multifrecuencia más avanzados, el detector de metales cambiará de un lado a otro entre dos o más frecuencias en rápida sucesión. Sin embargo, solo una frecuencia (un campo electromagnético) es capaz de estar encendida en un momento dado, y para evitar falsos rechazos en productos más difíciles, generalmente todavía se requiere reducir la sensibilidad.
Desarrollado por una empresa italiana CEIA, estos detectores de metales operan en todo un espectro de frecuencias que se analizan y aplican simultáneamente para eliminar por completo los efectos y las interferencias del producto, lo que permite una mejor inspección del producto.
Equipados con tecnología informática avanzada y algoritmos patentados, los detectores de metales de espectro múltiple de CEIA no solo pueden eliminar los falsos positivos, sino que también pueden "aprender" el producto que se está escaneando y realizar pruebas automatizadas para garantizar la detección correcta, minimizando los falsos negativos.
CEIA fue fundada en 1961 años en Turín, Italia, inicialmente para producir componentes y sistemas electrónicos para la automatización industrial. En 1971, la compañía comenzó a desarrollar detectores de metales, y sus productos ganaron reconocimiento por primera vez en la industria de la seguridad. Desarrollaron detectores de metales avanzados para aplicaciones de alta seguridad, como aeropuertos, edificios gubernamentales y lugares públicos.
Más tarde, CEIA amplió su gama de detectores de metales, desarrollando dispositivos que ahora se utilizan ampliamente en aplicaciones como procesamiento de alimentos, Productos farmacéuticostextiles, plásticos, minería y reciclaje. CEIA enfocados en el desarrollo de detectores de metales diseñados específicamente para los requisitos y desafíos únicos de estas industrias.
CEIA está a la vanguardia de los avances tecnológicos en la detección de metales. Introdujeron la única tecnología multiespectral del mundo para mejorar las capacidades de detección mediante el uso simultáneo de múltiples frecuencias. El CEIA THS/MS21 tiene capacidades de detección únicas y una sensibilidad extrema a contaminantes metálicos magnéticos, no magnéticos e incluso 316 de acero inoxidable.
El THS/MS21 es adecuado para casi todas las variaciones de las características de los alimentos y los productos nutracéuticos, y puede detectar objetos extraños mientras funciona de manera simple, eficiente y a alta velocidad, al mismo tiempo, recopilando y reteniendo datos importantes de la producción. La tecnología es capaz de detectar partículas tan pequeñas como 0,25 mm (dependiendo del tamaño de la abertura), incluido el acero inoxidable 316, y puede integrarse en los sistemas de automatización modernos. Se puede acceder a los datos de los productos desde cualquier lugar a través de un servicio en la nube proporcionado por CEIA.
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