Preguntas y respuestas: Análisis de los sistemas de freído más avanzados de la industria y las innovaciones líderes en filtrado, calentamiento y manejo de aceite.
Heat and Control es pionera en una nueva gama de equipo de papas fritas a la francesa que cubre toda la variedad de rendimientos de 3 tph a 40 tph.
También contamos con los sistemas de freído al vacío, freidores de batch, freidores continuos para papas fritas crujientes más avanzados de la industria, entre otros.
Además de freidores, Heat and Control es líder en innovación de filtrado, calentamiento y manejo de aceite.
Los freidores Heat and Control proporcionan un óptimo control del flujo de aceite para una cocción uniforme del producto, incluso en los freidores más grandes. El control total de los flujos de zona y la minimización del volumen de aceite son otras características clave. La confiabilidad, la intervención mínima del operador y los sistemas CIP altamente efectivos ayudan a controlar los costos operativos y a maximizar la producción.
Los freidores de papas fritas estilo caseras calentados con aceite térmico MTKF de Heat and Control proporcionan un calentamiento suave y uniforme y el control más preciso del perfil de temperatura disponible. También tenemos una gama de innovadores freidores continuos para papas fritas crujientes que realmente pueden coincidir con las características de freidores de papas estilo caseras.
Freidores para papas fritas crujientesHeat and Control sigue liderando con los mejores sistemas de freído de patatas fritas del mundo, tal como lo utilizan todos los principales productores. La diferencia es el flujo de aceite ideal de nuestros freidores y el control de la permanencia del producto, lo que garantiza una variación mínima en los niveles de humedad del producto cocido y la mejor calidad del producto.
Nuestra experiencia de más de 70 años significa que podemos proporcionar soluciones para cualquier innovación de nuevos productos con la que nuestros clientes acudan a nosotros.
Tenemos soluciones bien desarrolladas para la mayoría de las aplicaciones y podemos asesorar a nuevos socios sobre formas ideales de procesar sus productos. Lo más probable es que tengamos experiencia con sus productos y que también tengamos, dentro de nuestro alcance estándar, el equipo adecuado para ofrecer una solución de primera calidad. Podemos adaptar un paquete a las necesidades e ideas del cliente con variaciones en la preparación, calentamiento, filtrado, sazonado y empacado. Dependiendo de la materia prima y el tipo de textura del producto requerido, podemos mezclar y combinar diferentes tipos de lavado, escaldado, electroporación, lavado con sal y secado, todo desde nuestro manual de estrategias habitual. Explicamos los beneficios de cada equipo y cómo entregará el resultado que el cliente desea. Ya sea que se trate de una línea de procesamiento de PC simple y básica para un mercado emergente o una línea de papas fritas a la francesa líder en el mundo, los nuevos clientes pueden confiar en Heat and Control para contar con un sistema que entregará los productos.
Al trabajar con socios desarrollados de la industria, Heat and Control puede personalizar las soluciones para una amplia gama de requisitos individuales. Los freidores se diseñarán para tiempos de cocción particulares, rendimiento del producto y perfiles de temperatura. Podemos adaptar los sistemas de filtrado de aceite para que se ajusten a productos particulares, desde papas fritas a la francesa rebozadas hasta cacahuates y más. Los requisitos de OEM, como las marcas de PLC, los tipos de correas y demás, se pueden adaptar con nuestros socios.
Cuando un cliente tiene limitaciones locales, como el suministro de agua, la eliminación de residuos, los altos costos de energía, o una combinación de los mismos, tenemos la experiencia para trabajar con ellos para lograr la mejor solución. El ahorro de agua, el tratamiento y la minimización de residuos, la eficiencia y la recuperación de energía son áreas en las que Heat and Control se ha centrado y donde ha desarrollado una gama de soluciones.
Dentro del campo de la fritura de papas, cada tipo de producto presenta sus propios desafíos.
En el caso de las papas fritas a la francesa, nos centramos en la calidad del aceite, minimizando el volumen del sistema y proporcionando sistemas diseñados higiénicamente, sin puntos de inactividad ni áreas de recolección de residuros. Contamos con nuestros propios sistemas de filtrado, utilizando ciclones para concentrar las partículas finas y filtros de correa o papel para eliminarlas continuamente de la corriente de aceite. El control del flujo de aceite en el freidor es una especialidad Heat and Control que garantiza que todo el producto se cocine de manera consistente y se maneje con precisión. Proporcionar un sistema que pueda funcionar continuamente con alta confiabilidad y un sistema CIP completo suele ser algo que nuestros clientes de papas fritas a la francesa resaltan, y esto ha dado como resultado que Heat and Control desarrolle equipos globales líderes en este mercado.
Las papas fritas crujientes tienen sus propios desafíos. Si bien el manejo de la calidad del aceite se simplifica un poco debido a la alta adhesión de aceite del producto, freír hasta que la papa quede "crujiente" requiere un control extremadamente estricto del flujo de aceite y de la permanencia (tiempo) del producto en el freidor. La variación de humedad de papa a papa (mínima) es la característica clave que define las papas fritas de calidad, con los beneficios de un mejor sabor, vida útil, uso de energía y defectos mínimos. Por supuesto, el éxito aquí comienza corriente arriba del freidor, con el control del flujo de producto en el freidor que establece las condiciones para el resultado ideal. Durante más de 70 años, Heat and Control ha desarrollado el dominio de estos sistemas, y es la elección de los principales productores de papas fritas crujientes de todo el mundo.
El freído de batch para producir papas fritas crujientes requiere un enfoque en el calentamiento uniforme de la sartén, un control preciso de la temperatura y una agitación correcta del producto para garantizar una cocción uniforme y un agrupamiento mínimo. Nuestros sistemas se pueden ajustar para proporcionar una amplia gama de productos, desde papas fritas en forma de espiral o de estilo artesanal hasta papas fritas de estilo más plano y moderno. La dureza y la textura son creadas por el perfil de temperatura que es totalmente ajustable.
En todos los sistemas de freído, mantener la calidad del aceite y un buen ambiente de trabajo significa administrar el humo y los vapores de fritura. Todos los freidores Heat and Control tienen campanas y sistemas de extracción diseñados, que se abren para facilitar la limpieza y proporcionar un entorno de trabajo seguro y cómodo.
Tradicionalmente, el flujo de aceite se optimizaba mediante prueba y error, midiendo los patrones de flujo y monitoreando las salidas del producto (por ejemplo, los niveles de humedad en todo el ancho del freidor). Muchos de nuestros diseños de freidores se originaron de esta manera, y durante décadas de experiencia han representado una solución altamente refinada. Nuestros clientes confían en que nuestros freidores para papas fritas crujientes ofrecerán un producto extremadamente consistente y de alta calidad.
Actualmente, al desarrollar nuevos sistemas de freído o ampliar las plataformas existentes, aprovechamos la tecnología de Análisis de Elementos Finitos (FEA) y Dinámica de Fluidos Computacional (CFD) para visualizar y optimizar nuestra geometría de entrada y salida de aceite. Combinamos la distribución de tuberías y los elementos de deflector final para garantizar que el flujo de aceite sea uniforme en todo el ancho del freidor, no solo de izquierda a derecha, sino también sin picos intermedios que se pueden ver en la variabilidad o coloración de la humedad del producto terminado. También es fundamental minimizar los puntos colectores inactivos para las partículas finas y los sedimentos que pueden degradar el aceite con el tiempo.
El otro componente de la variabilidad del producto es el tiempo de permanencia en el freidor. Cada papa debe pasar la misma cantidad de tiempo en el aceite al mismo perfil de temperatura para garantizar la máxima consistencia. Para nuestra gama de freidores de patatas fritas, la combinación de paletas y correas de inmersión se ha desarrollado durante décadas con sutiles puntos de diseño que proporcionan beneficios para el producto terminado. Los perfiles de paletas, las profundidades de penetración, las velocidades relativas y más se ajustan para garantizar el control más estricto del tiempo de permanencia en la industria. Sobre la base de esta amplia experiencia en una exhaustiva gama de diferentes tipos de alimentos, cuando desarrollamos un nuevo freidor para el producto especial de un cliente, podemos estar seguros de que lograremos un gran resultado listo para usar.
La conservación de la energía y el agua son el enfoque de todos hoy en día. Heat and Control ha estado desarrollando soluciones de sostenibilidad durante muchos años y puede ofrecer una gama de productos y soluciones refinados. Nuestros sistemas de lavado de papas están diseñados para utilizar la menor cantidad de agua dulce para lograr el nivel deseado de lavado. Agregar sistemas de limpieza de agua y eliminación de almidón puede reducir aún más esto, ahorrando tanto el uso de agua dulce como los desafíos de descarga de aguas residuales. El agua en cascada desde las partes más limpias del sistema hasta las operaciones unitarias menos sensibles es una estrategia complementaria. Por supuesto, es posible ir demasiado lejos y terminar con problemas con la calidad del producto o la carga excesiva de partículas finas en el freidor. La experiencia de Heat and Control ayuda a nuestros clientes a evitar estos problemas.
Heat and Control lidera el camino con los más eficientes sistemas de calentamiento de aceiteNuestros calentadores (KHX) con control de contaminación y HX estándar se han desarrollado con estrategias de transferencia de calor multimodo (radiación-convección), así como precalentamiento de aire de combustión y modernos sistemas de control de quemadores para proporcionar la mejor calidad de aceite y el mínimo consumo de energía. Las campanas freidoras aisladas ahorran energía y mantienen la fábrica más fresca.
La mayor parte de la entrada de energía para freír papas se destina a la evaporación del agua del producto. Como resultado, gran parte de esta energía se puede recuperar del escape del freidor condensando el vapor que se produce. Heat and Control diseña sistemas de recuperación de acumulación de calor (SHRS) adaptados al proceso y al uso de calor para cada cliente. Esta energía recuperada se puede utilizar para la calefacción de espacios (oficina y fábrica en invierno) o para accionar los enfriadores de absorción de vapor que pueden proporcionar aire acondicionado para oficinas y áreas de envasado en verano. Estas son ahora tecnologías desarrolladas que se ven cada vez más en la industria. En algunas situaciones, la energía recuperada se puede utilizar aguas arriba en la propia línea de procesamiento: los secadores para papas fritas a la francesa y los blanqueadores de papas fritas a la francesa y papas fritas (líneas) son ejemplos típicos. Hay muchos insumos para decidir qué sistema es apropiado en cada aplicación, como el costo de la energía, los incentivos gubernamentales, la política corporativa y las regulaciones ambientales. Por supuesto, el conocimiento íntimo del proceso real de producción de alimentos en cuestión es fundamental para lograr la mejor solución. La experiencia y los conocimientos de Heat and Control en estas áreas son insuperables.
Las primeras decisiones son sobre cuánto producto se necesita y qué tan rápido crecerá el mercado. Se pueden desarrollar estrategias de escalamiento para todos los niveles del rango, asegurando que la inversión actual continúe siendo productiva en el futuro. Muchos de nuestros freidores se pueden configurar para cubrir una gama de rendimientos, lo que significa que solo las actualizaciones menores en el futuro pueden ampliar en gran medida la capacidad. Más grande no siempre significa mejor, por lo que hacer coincidir el tamaño del sistema con la tasa de producción requerida es fundamental para la calidad del producto y la eficiencia del sistema. Un freidor demasiado grande significa que la renovación de aceite es demasiado baja y puede resultar en un control deficiente de la permanencia del producto o la acumulación de sedimentos. El tipo de sistema de calentamiento elegido también puede ayudar con la escala futura: algunos de nuestros calentadores se pueden ampliar en el sitio, mientras que el calentamiento de aceite térmico o vapor puede prestarse a la máxima flexibilidad. Los ingenieros de Heat and Control pueden ayudarle a guiar sus elecciones.
Es importante que un freidor se adapte a la etapa inicial del proceso. El corte, el lavado y otros tratamientos previos tienen un gran impacto en el producto a medida que sale del freidor. Es fundamental asegurarse de que el producto se presente al freidor de manera uniforme y en todo el ancho de cocción. Incluso el mejor freidor del mundo no puede corregir las deficiencias en el mecanismo de provisión. El producto de calidad comienza mucho antes que el freidor en sí. Heat and Control tiene una gama de soluciones integrales para todos los productos. En la mayoría de los casos, todos los equipos se fabrican internamente en Heat and Control. Cuando trabajamos con proveedores externos, la experiencia de Heat and Control y su amplia red garantizan un buen resultado.
Si bien el freído elimina inherentemente la mayoría de los patógenos, hay muchos otros aspectos de la seguridad alimentaria que un proveedor de calidad tendrá en cuenta. La contaminación procedente de fuentes inorgánicas debe eliminarse. Las superficies pintadas, las etiquetas, las piezas de plástico se deben mantener idealmente fuera de la zona del producto. A menudo, las piezas de plástico se utilizan en y alrededor de los freidores; dichas piezas deben diseñarse para minimizar el riesgo de arrastre en el flujo de productos debido a la pérdida de material. El tipo de material y los medios de fijación son fundamentales. Heat and Control solo utiliza plásticos de grado alimenticio en nuestras fábricas y puede proporcionar certificación a pedido (FDA o CE, según corresponda). Evitamos el contacto metal-metal y minimizamos la posible generación de "astillas" metálicas utilizando nuestra basta experiencia en la industria. Minimizamos los lugares donde el producto puede depositarse y cocinarse en exceso, para luego volver a ingresar al flujo de productos como defectos.
Las tuberías, el freidor y los filtros deben diseñarse para evitar áreas donde las partículas finas y las partículas en general puedan quedar atrapadas. Todas las áreas deben poder limpiarse de manera efectiva. CIP es la mejor solución, ya que minimiza el costo de mano de obra y la exposición del operador a los productos químicos. Cuando no pueda evitarse la limpieza manual, deberá ser fácilmente accesible y capaz de ser inspeccionada.
Hay varias tendencias clave en la industria. La escala está aumentando: los sistemas de freído más grandes se pueden operar de manera más eficiente, pero vienen con desafíos de ingeniería. Heat and Control está bien situado para hacer frente a estos desafíos con experiencia y conocimientos técnicos. También se espera que la automatización, la IoT y la gestión de datos sigan desarrollando y mejorando la eficiencia, la flexibilidad y la calidad de la producción de alimentos. La sostenibilidad en el agua y la energía solo aumentará en importancia y el estado de vanguardia está en constante evolución, como se discutió anteriormente. La descarbonización de la industria se convertirá en un objetivo clave durante la próxima década. Actualmente, el combustible fósil proporciona la mayor parte de la energía utilizada en el proceso de cocción. La transición a la energía baja en carbono plantea muchos desafíos que Heat and Control ya está trabajando para resolver. Los productos de papas fritas solo están aumentando en popularidad y los mercados aún están surgiendo en Asia, Medio Oriente, América del Sur y África. El futuro se ve bien para la industria, y la tecnología está ayudando a que los productos sean mejores, más seguros y más sostenibles.
Publicado originalmente por PotatoBusiness.com
Gerente Jefe de Ingeniería, Australia
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